Модульный ленточный конвейер предоставляет клиентам безопасный, быстрый, и простой в обслуживании способ транспортировки. В модульная конвейерная система использует модульную пластиковую конвейерную ленту. Кроме того, метод передачи приводится в движение звездочкой. Следовательно, конвейерную ленту нелегко перевернуть и сбежать. А из-за характеристик масла & Водонепроницаемый, у вас не будет проблем с обслуживанием, когда вы его используете. Тем более удобнее заменять конвейерную ленту. Это также а именно модульный цепной конвейер с пластиной или конвейер с матовой поверхностью.. В виде производитель модульных ленточных конвейеров в Китае, мы можем спроектировать & настроить многие формы дешевых пластиковых модульных конвейеров.

Технические характеристики модульного конвейера

Материал ремня: ПОМ, ПП, Материал PE;
Форма передачи: прямой, наклон, превращение (например, S-образная форма, U-образная форма, круговой, Z-образная форма) и спираль;
Материал каркаса: нержавеющая сталь (SS304 или SS201), алюминиевый профиль и углеродистая сталь;
Типы ремней: ремень с плоским верхом, заподлицо сетчатый ремень, ремень с шипом, ремень с роликом, противоскользящий ремень с резиной, ремень с боковиной, изогнутый пояс;
Материал ограждения: алюминиевый профиль + высокомолекулярный полиэтилен, перила из круглой трубы из нержавеющей стали, поручень для мяча, и т.п.;
Контроль скорости: фиксированная скорость, регулировка скорости преобразования частоты, бесступенчатое регулирование скорости;
Скорость конвейера: 0~ 60 м / мин (регулируемый);
заявка: еда, переработка мяса, пекарня, мойка, бутылка, напиток, и т.д;

Структура модульной конвейерной системы

Из структуры, это очень похоже на пластинчатый конвейер. Конвейер для матовой поверхности включает следующие компоненты, например, пластиковый модульный ремень, звездочки, носить полосы, вспомогательные части, стоит, материал рамы, двигатель и механизм трансмиссии. Как работает модульный конвейер? во-первых, мотор приводит в движение звездочки. Затем звездочки заставляют модульную конвейерную ленту двигаться по изнашиваемым полосам..

Роль изнашиваемых полос: во-первых, может увеличить срок службы модульной конвейерной цепи. Важнее, во время скольжения конвейерной ленты верхней части мата, трение будет генерировать тепло. тем не мение, полосы износа могут снизить коэффициент трения. таким образом, это может уменьшить тепловыделение во время транспортировки. Следовательно, уменьшает тепловое расширение и сжатие пластмассового модульного ремня. Таким образом, он может хорошо защитить модульную конвейерную цепь.

Что такое модульная конвейерная лента?

Пластиковая модульная лента - это очень прочная конвейерная лента, собранная из пластиковых модулей.. Прежде всего, пластик термоформован в модули-полуфабрикаты. Затем соберите модули в модульную конвейерную цепочку в соответствии с требованиями.. в заключение, установить конвейерную цепь mattop на конвейер для переноски и транспортировки материалов.

W: ширина пластикового модульного ремня;
L: длина модульного ремня;
ЧАС: толщина ленточного модуля;
1: загрузка & конвейерная поверхность ленты;
2: небольшой боковой блок (собран на стороне модульного ремня);
3: средний блок (собирается на боковой стороне верхнего пояса мата);
4: большой боковой блок (монтируется на матовой ленте);
5: Штырь (устанавливается в отверстие модулей для подключения модулей AB);
6: заглушка (установлен в паз бокового блока для фиксации штифта);
п: Подача ( центральное расстояние двух отверстий модуля);

Как собрать модульную конвейерную ленту? во-первых, соединить два ряда пластиковых модулей. Затем используйте булавку, чтобы соединить их вместе.. в заключение, установите заглушки в пазы двух боковых блоков, чтобы зафиксировать штифт. Ряд А: 2+3*N + 4; И строка B: 4+3*N + 2. Они возвратно-поступательно увеличиваются до необходимого L (длина).

Примечание: N означает, что нужно несколько частей средних блоков (3) должны удовлетворять требуемому W (ширина).

Виды пластиковых модульных конвейерных лент

Чтобы адаптироваться к различным приложениям, есть множество конвейерных цепей с матовым покрытием на выбор. Ниже приведены некоторые основные конвейерные ленты с верхним покрытием..

1. Первая - конвейерная лента плоского типа.. Транспортировочная поверхность плоская, без отверстий.. Подходит для применений, где требуется полностью закрытая конвейерная поверхность.. Таким образом, плоская модульная лента из пластика может транспортировать самые разные продукты.. Кроме того, обеспечивает хорошую стабильность при транспортировке.

2. Во-вторых, это модульный ремень с гладкой сеткой.. Поверхность конвейерной ленты имеет отверстия для захвата в виде полос.. Часто используется в приложениях, требующих дренажа или циркуляции воздуха.. Благодаря конструкции открытого ствола, такая конвейерная цепь с матовым покрытием имеет хорошую воздухопроницаемость. Он может соответствовать требованиям, будь то высокотемпературный пар или среда, требующая конвекции воздуха.. Кроме того, дренажные характеристики хорошие. Следовательно, также подходит для подводных работ. Таким образом, нет необходимости беспокоиться о влажной рабочей среде, вызывающей проскальзывание модульной конвейерной ленты..

3. В-третьих, противоскользящий ремень.. На модуле конвейерной ленты есть резина. Или иметь нескользящую текстуру. Он в основном используется для наклонного модульного конвейера или подъемного конвейера.. Таким образом, это может предотвратить скольжение продуктов во время транспортировки.. К тому же, при подаче заявки на кривую транспортировку, это может избежать ситуации, когда конвейерная лента внешнего края поднимается снаружи внутрь.

Другие типы матовых верхних ремней:

4. Далее идет модульная конвейерная лента с планкой и боковой стенкой.. Планка устанавливается в поперечной середине конвейерной ленты маттопа.. С другой стороны, боковина юбки установлена ​​на продольной стороне конвейерной ленты. Планка и боковина расположены выше поверхности ремня, чтобы защитить материал на конвейерной поверхности.. Широко применяется в наклонных модульных конвейерах или ковшовых элеваторах..

5. Пятая - это пластиковая модульная лента с роликом.. Есть подвижные бусины / шары на конвейерной ленте. Имеет большую нагрузку и низкое трение. Снизить уровень шума. Это способствует лучшему штабелированию и решает проблему удержания продукта.. Помимо, функция сортировки выдающаяся.

6. Наконец, это модульная изогнутая конвейерная лента.. Есть два типа поворотных конвейерных лент.: горизонтальное и вертикальное соединение. Потому что пластиковые модули очень гибкие, он может быть непосредственно преобразован в модули различных размеров, формы и углы в соответствии с требованиями к точению. Затем вы можете легко соединить их в изогнутую модульную ленту.. К тому же, он также широко используется в спиральных конвейерах., он также широко используется в спиральных конвейерах. Модульный спиральный конвейер может транспортировать товары вверх или вниз под небольшим углом наклона.. Следовательно, нет траты места.

Функции & Преимущества модульной конвейерной системы

Благодаря материалу и модульной конструкции конвейерной ленты, это дает много преимуществ. Наиболее часто используемые материалы для модульных конвейерных лент - это ПОМ и ПП.. Иногда также используют PE. Ниже приведены преимущества модульного цепного конвейера..

1. 1. во-первых, анализ характеристик пластмассовых модульных ленточных материалов.

(1) Конвейерная лента из пластмассы POM:

ПОМ - это полиоксиметилен.. Это инженерный пластик с превосходными комплексными свойствами.. Превыше всего, обладает превосходными свойствами, такими как сопротивление усталости, износостойкость, термостойкость, и ударопрочность. Кроме того, коэффициент трения мал. К тому же, самосмазывающиеся свойства хорошие. Таким образом, модульная конвейерная лента из ПОМ прочная и долговечная..

во-вторых, ПОМ обладает хорошей стойкостью к растворителям. Устойчив к углеводородам., спирты, альдегиды, эфиры, бензин, смазочное масло и слабые щелочи. И он может сохранять значительную химическую стабильность при высоких температурах.. Диапазон температур: -40 ~ 90 ℃.. К тому же, водопоглощение небольшое. Следовательно, стабильность размеров хорошая во влажной среде. Таким образом, конвейерная лента с матовым покрытием из ПОМ имеет хорошую адаптивность к окружающей среде.. Кроме того, Ремень из ПОМ подходит для еды.

тем не мение, Модульный ремень из ПОМ-пластика не устойчив к сильным щелочам и окислителям.. К тому же, атмосферостойкость POM также не очень хорошая. При длительном воздействии ультрафиолета, механические свойства уменьшатся. Поверхность потрескается.

1. (2) Модульная конвейерная лента из полипропилена

2. Материал полипропилена - полипропилен.. ПП - молочно-белый высококристаллический полимер.. Не токсичен, без запаха, и безвкусный. Следовательно, Модульная лента из полипропилена может напрямую контактировать с пищевыми продуктами.

Диапазон температур + 5 ~ 100 ℃.. Таким образом, конвейерная лента с матовым покрытием из полипропилена имеет хорошую термостойкость.. К тому же, это прочно и жестко. Кроме того, PP имеет отличную кислоту, щелочь, соль, и толерантность к алкоголю. Помимо, особенно устойчив к воде. Таким образом, модульную конвейерную ленту из полипропилена можно использовать в воде..

(3) Конвейерная лента с верхним покрытием из полиэтиленового мата

Материал PE - полиэтилен. Не имеет запаха и не токсичен.. Следовательно, Модульные ленты из ПЭ также подходят для пищевых продуктов.. Благодаря отличной устойчивости к низким температурам, Лента PE mattop часто используется на бойнях для перевозки рефрижератором.. Диапазон температур -70 ~ + 65 ℃..

К тому же, химическая стабильность хорошая. Конвейерная лента из полиэтилена выдерживает большинство кислот и щелочей.. Конечно, не устойчив к кислотам с окислительными свойствами. Помимо, ПЭ не растворяется в обычных растворителях при комнатной температуре.. И водопоглощение невелико. Отличная электрическая изоляция.

2. Другие особенности матового конвейера

(1) Легко поддерживать

Потому что пластиковая конвейерная лента устойчива к маслам и воде., легко поддерживать. более того, легко чистить. Следовательно, модульный ленточный конвейер особенно подходит для пищевых и мясных продуктов. Независимо от того, какие продукты передать, например свинина, курица, и рыба, они не будут загрязнены кровью и маслом. Не загрязняет поверхность модульной конвейерной ленты..

К тому же, пластиковая конвейерная лента имеет хорошую устойчивость. И он имеет сильную химическую стойкость. Таким образом, модульная конвейерная система не будет повреждена моющим средством или горячей водой.. Следовательно, матовый конвейер особенно подходит для транспортировки этих продуктов, например, фрукты, овощи, мясо, морепродукты, выпечка, замороженные продукты, воздушная еда, и т.д.

(2) Легко собрать, установить и обменять

Модули конвейерной ленты легко комбинируются. Поскольку модульный ремень соединен вместе, очень удобно устанавливать и разбирать. Кроме того, он может поставлять ленточный конвейер с матовой верхней частью любой длины и ширины. Если необходимо, он также может добавлять функциональные модули в любое время. Таким образом, он может удовлетворить некоторые особые требования к транспортировке..

Если происходит повреждение, вы можете быстро заменить отдельные ленточные модули. Нет необходимости заменять всю модульную конвейерную ленту. Следовательно, это может сократить время простоя и затраты на техническое обслуживание.

(3) Несколько функций транспортировки

во-первых, есть много видов пластиковых конвейерных лент. Следовательно, он может справиться практически со всеми задачами по транспортировке и обработке. Транспортировка грузов из легких в тяжеловесные.. Диапазон транспортировки очень широк.

Кроме того, компоновка модульной конвейерной системы может быть самой разнообразной. Будь то прямая и поворотная транспортировка, или наклонная и вертикальная транспортировка, он может соответствовать требованиям.

Схема системы модульного ленточного конвейера

Модульный конвейер может иметь различную форму в соответствии с требованиями компоновки.. Самый простой - это прямой конвейер с матовым покрытием.. Затем идет модульный ленточный конвейер.. Это может быть L-образная форма, U-образная форма, C-образная форма, S-образная и круглая. в-третьих, когда нужно подняться на транспорт, можем настроить наклонный модульный конвейер. Это может быть Z-образная форма или прямой наклон. (вверх или вниз). В конце, когда продукт необходимо временно хранить или охладить, его можно превратить в спиральный конвейер. Помимо, это также может сэкономить пространство в комнате.

К тому же, когда нужна сортировка товаров, он может настраивать модульный сортировочный конвейер. Кроме того, он может спроектировать модульную конвейерную систему отвода или слияния.

Модульный конвейер с матовой поверхностью VS другие конвейерные машины

1. 1. матовый верхний конвейер против настольного конвейера

2. По сравнению с настольный цепной конвейер, структура и принцип такие же. Из-за разницы в конструкции конвейерной ленты, производительность и применение разные. Конвейерная лента с матовым верхом имеет модульную конструкцию.. Многие матовые пояса имеют форму сетки. Помимо, существует множество типов и форм модульных ремней. Таким образом, модульная конвейерная система находит широкое применение от пищевых продуктов до автомобильных шин..
4. тем не мение, Конвейерная лента стола представляет собой цепную пластинчатую структуру. Похоже на планку или форму пластины. Кроме того, его типы меньше. таким образом, в основном это бутылки, банки и картонные коробки, и т.д.

2. модульный изогнутый конвейер против изогнутого ленточного конвейера из ПВХ

Превыше всего, область применения намного шире, чем у поворотного конвейера из ПВХ. во-вторых, модульную ленточную конвейерную систему проще устанавливать и обслуживать. Собрать ленточный конвейер немного сложно.. Кроме того, при повреждении ленты ПВХ, это необходимо полностью заменить. Но пластиковый модульный ремень не требует замены всего ремня..

в-третьих, иногда общая стоимость модульной конвейерной системы ниже, чем у ленточноповоротного конвейера. Например, если это S-образная форма, ленточный конвейер должен состоять из 2 комплекты прямых конвейеров и 1 комплект изогнутого конвейера. Тогда это нужно 3 комплекты моторов. тем не мение, для модульной конвейерной системы нужен только один двигатель.

К тому же, Ленточные конвейеры из ПВХ часто имеют явление отклонения ленты. Конечно, несущая способность ленточного конвейера из ПВХ больше.

Как собрать & установить модульный ленточный конвейер?

Перед сборкой модульного конвейера, необходимо проверить все соответствующие части конвейера. Обратите внимание на состояние опорных стержней.. Даже если он новый. Убедитесь, что поверхность чистая и ровная.. Не должно быть пыли и других частиц. В противном случае, значительно сократит срок службы верхней конвейерной ленты мата.

Если необходимо, очистите пластиковую конвейерную ленту и другие детали. В то же время, избегайте волочения конвейерной ленты по грязному полу. К тому же, проверьте высоту между опорной балкой и приводом и роликом.. Для обеспечения правильного зацепления звездочки.

1. 1. Соберите пластиковые модульные ремни.

Модульные конвейерные ленты переплетены друг с другом в виде блокировки или кирпичной кладки.. А затем соберите модули вместе с помощью длинного штифта.. В конце, используйте заглушку, чтобы закрепить штифт. Конечно, когда заказчик покупает модульный конвейер, ремни собраны хорошо.

При установке матовый конвейер цепочка на раму, поместите конвейерную ленту на опорную планку. Переместите два конца конвейерной ленты, пока они не будут правильно соединены.. Затем вставьте штифт. в заключение, отрежьте лишнюю булавку. По этому методу, укладывать модульные ленты на раму конвейера.

При соединении ремней, убедитесь, что они не находятся под напряжением. Если это применимо, обеспечить надлежащую величину прогиба модульной ленты между буферным роликом и натяжным колесом. Чтобы обеспечить правильную длину конвейерной ленты. К тому же, при установке ремня с боковиной, убедитесь, что он движется в правильном направлении.

2. Установите модульную звездочку конвейера

Модульный ремень обеспечивает движение и направление звездочек на приводном валу или промежуточном валу.. При использовании звездочки для выравнивания, центральная звездочка должна быть надежно установлена ​​на валу с помощью установочного кольца и стопорного кольца.. Конечно, все остальные звездочки должны свободно перемещаться на валу.. Так что в случае изменения рабочей температуры, он может адаптироваться к изменениям ширины модульной конвейерной ленты.

За счет фиксации центральной звездочки, он может обеспечить равномерное распределение скорости расширения и сжатия конвейерной ленты матового покрытия. В то же время, он обеспечивает выравнивание всех звездочек. В противном случае это будет препятствовать правильному зацеплению звездочки и модульного ремня..

Правильный размер вала особенно важен для срока службы модульной конвейерной ленты.. Чрезмерный прогиб приводного вала может привести к неправильному зацеплению между верхним ремнем мата и звездочкой.. Так это ускорит износ. Это также приведет к неравномерной нагрузке на пластиковую конвейерную ленту.. В следствии, происходит повреждение, или штифт движется.

Устранение неисправностей модульной конвейерной системы

Как опытный производитель модульных ленточных конвейеров, мы обобщили различные решения проблем.

1. 1. Конвейерная лента не может быть направлена ​​правильно. Помимо, край касается рамки.

(1) во-первых, звездочка может быть смещена
——Если общее количество зубьев звездочки с квадратным отверстием не может делиться на 4, звездочка должна быть “исправлено” выравнивая зубы.

(2) Положение центральной звездочки неправильное или незакрепленное.
——Центральная звездочка должна быть выровнена. Его необходимо разместить в центре вала и соединить с модульной конвейерной лентой.. В то же время, проверить приспособления. Убедитесь, что он надежно закреплен на валу..

(3) Кронштейн конвейерной ленты неровный
—— Проверьте и при необходимости отрегулируйте.

(4) Приводной и промежуточный валы не установлены заподлицо друг с другом.
—— Проверьте и при необходимости отрегулируйте.

(5) Два или более модульных ремня частично смещены. Помимо, они не подключены должным образом. Это, края пластиковых конвейерных лент не прямые.
——Проверьте неровную часть конвейерной ленты матового покрытия; тогда, заново выровнять их.

2. во-вторых, звездочка конвейера не сцепляется должным образом или полностью

(1) Зазор между звездочкой и концом опорной планки слишком большой
—— Отрегулируйте положение вала, чтобы получить рекомендуемый размер.

(2) Звездочки не выровнены
—— Проверьте, совмещено ли осевое положение звездочки с контактной частью пластмассового модульного ремня.. И проверьте, может ли звездочка свободно двигаться на валу..

(3) Недостаточное натяжение модульной конвейерной ленты
—— Убедитесь, что свесов достаточно, чтобы обеспечить натяжение. Вы можете использовать тяжелые подвесные колеса, чтобы обеспечить натяжение.

(4) Не хватает матовой конвейерной ленты вокруг звездочки
—— Верхняя конвейерная лента мата вокруг звездочки имеет угол от 180 ° до минимум 150 °. Для обеспечения угла намотки 180 °, установить буферный ролик или переместить существующий ролик.

3. в-третьих, чрезмерный износ звездочки

(1) Недостаточно звездочки
—— Слишком мало звездочек приведет к преждевременному износу звездочки. При необходимости добавьте конвейерные звездочки..

(2) Звездочки не выровнены
—— Решение такое же, как указано выше.

(3) Скорость конвейерной ленты Mattop слишком высока
—— Избыточная скорость пластиковой конвейерной ленты увеличивает износ звездочки.. Специально для модульных ремней с коротким межосевым расстоянием. Максимально снизить скорость.

(4) Модульное натяжение конвейерной ленты слишком велико
—— Чрезмерное натяжение ремня увеличивает износ звездочки. Убедитесь, что имеется соответствующее количество цепей..

4. Четвертый, чрезмерный износ конвейерной цепи матового покрытия

(1) Неправильный материал верхней конвейерной ленты мата
——Проверьте спецификации материалов, чтобы выбрать лучший материал.

(2) Опорная планка установлена ​​неправильно
—— Убедитесь, что опорный стержень соответствует инструкциям по проектированию..

(3) Загрузка продукта
——Если износ происходит при загрузке продукта на модульную конвейерную ленту, если возможно, уменьшить расстояние между продуктом и лентой.

(4) Скорость конвейерной ленты слишком высокая
—— Чрезмерно высокая скорость конвейерной ленты увеличивает ее износ. Максимально снизить скорость.

(5) Слишком высокая нагрузка
——Если продукт слишком тяжелый, модульный ремень легко повредить. Убедитесь, что он соответствует требованиям к несущей способности.

5. в заключение, штифт вышел из пластикового модульного ремня

(1) Штифт заблокирован неправильно
—— Убедитесь, что головка булавки, стопорное кольцо или крайний модуль верхней конвейерной ленты мата повреждены. При необходимости заменить.

(2) Температура заставляет штифт растягиваться
—— Выберите подходящий материал болта. Укоротите штифт и установите его заново.. Или замените на новый и более короткий.

Техническое обслуживание модульной ленточной конвейерной системы

1. Все пластиковые модульные конвейерные ленты растягиваются в течение первых нескольких недель эксплуатации.. Это нормально и предсказуемо.

2. После периода использования, может потребоваться укоротить конвейерную ленту матового покрытия. В таком случае, он может регулировать заводной механизм. Или удалите один или несколько рядов верхних конвейерных лент мата..

3. Если по всей ширине конвейера несколько модулей, после удаления лишней длины конвейерной ленты, подтвердить целостность рисунка поверхности конвейерной ленты. Если выкройка неполная, снимите ряд пластиковых конвейерных лент. Или снова вставьте ряд модульных ремней.

4. После укорачивания конвейерной ленты, обеспечить соответствующее количество выступов на возвратном конвейере.

5. Регулярно проверяйте модульную конвейерную ленту, чтобы убедиться, что она работает нормально.. Частота осмотра зависит от общих условий эксплуатации, таких как нагрузка, скорость, фактический износ, интервал очистки, Рабочая Температура, и т.д.

6. Он должен заменять поврежденные или изношенные детали, чтобы обеспечить бесперебойную работу..
(1) во-первых, проверить износ и соосность звездочки модульного конвейера.
(2) во-вторых, проверьте, правильно ли движется пластиковая конвейерная лента.
(3) в-третьих, проверьте, работают ли модули конвейерной ленты, шип и боковина повреждены и изношены.
(4) А затем проверьте выступающие штифты модульного ремня..
(5) в заключение, проверьте, не ослаблена ли опорная планка / кронштейн конвейерной ленты конвейера.

Как чистить пластиковые модульные конвейерные ленты?

Настоятельно рекомендуется регулярно чистить модульный конвейер.. Очистка может снизить общий износ конвейерных лент с матовым покрытием., звездочки и пальцы. Тем самым увеличится срок службы модульной конвейерной системы..

Наилучший метод очистки зависит от конкретного применения и требований отрасли.. Например, пищевая промышленность очень требовательна к гигиене и охране окружающей среды..

Конечно, разные материалы модульных лент имеют разную химическую стойкость. Следовательно, перед чисткой, обязательно выберите подходящее чистящее средство. При очистке горячей водой, не превышайте максимальную температуру, допускаемую модульной конвейерной лентой.

Не превышайте рекомендуемую химическую концентрацию или время воздействия чистящего средства.. Особенно высокая химическая концентрация и высокое содержание хлора могут вызвать деградацию пластмассовых материалов.. Если вы сомневаетесь в пригодности чистящего средства, проконсультируйтесь с поставщиком чистящего раствора. После очистки, всегда тщательно промывайте пластиковую конвейерную ленту водой.

Факторы, влияющие на срок службы модульной конвейерной системы

Обслуживание модульных компонентов конвейера, рабочая скорость и нагрузка влияют на срок службы модульной конвейерной системы.

1. Монтажное пространство
Обязательно оставьте достаточно места между пластиковой конвейерной лентой., опорные стержни, направляющие модули и другие компоненты. Чтобы избежать чрезмерного износа. При определении размера, помните о производственных и температурных изменениях.

2. Выравнивание опорных стержней
Для длительной бесперебойной работы, выравнивание между кронштейном и модульным ремнем должно быть точным. Это позволит избежать ненужного сопротивления., точки защемления и чрезмерный износ.

3. Скорость
Мы рекомендуем, чтобы скорость плавного пуска была выше, чем 20 м / мин или более 70% использование. Имейте в виду, что температура увеличивается с увеличением скорости., и гарантировать, что опорный стержень не будет перегружен на высоких скоростях.

4. Звездочка
Мы рекомендуем всегда использовать для звездочек с нечетными номерами центральную звездочку.. Зафиксируйте только центральную звездочку и позвольте другой звездочке двигаться вбок. Чтобы покрыть расширение ширины модульной конвейерной ленты.

5. Расширение / сжатие с температурой
Когда температура колеблется, пластик может значительно расшириться или сузиться. Если рабочая температура отличается от температуры окружающей среды, инженер-строитель или конструктор должен изменить длину и ширину модульной ленты. Это повлияет на провисание конвейерной ленты на петле и боковой зазор на раме конвейера..

6. Нагрузка
Вес продукта имеет большое влияние на срок службы модульного ленточного конвейера.. Когда используешь, не превышайте расчетную грузоподъемность. Он должен запустить модульную конвейерную систему без нагрузки..

Конструкция пластикового модульного ленточного конвейера

1. 1. Звездочка матового конвейера

Во время поворота, подъем модуля вызывает изменение линейной скорости пластикового модульного ремня. Количество зубьев на звездочке является решающим фактором для периодических колебаний этих скоростей..

По мере увеличения количества зубьев звездочки, процентное изменение скорости конвейера уменьшается. На практике, это означает, что если вы не хотите, чтобы товар опрокидывался или требуется более стабильная модульная скорость конвейера, он должен использовать максимальное количество зубов.

При подтверждении правильного количества зубьев звездочки, обратите внимание, что чем больше звездочка, требуемая трансмиссия и крутящий момент на валу соответственно увеличиваются. Если крутящий момент слишком велик, зубья звездочки и модульная конвейерная лента не зацепляются должным образом. Это приведет к ускоренному износу звездочки и пластмассовой конвейерной ленты., или даже повреждение. К тому же, может потребоваться увеличить мощность вала и двигателя. Это означает увеличение затрат.

О роликовом возвратном конвейере

Используйте натяжной ролик на петле, чтобы обеспечить угол обхвата примерно 180 °.. (Это не относится к ленточным конвейерам с матовым покрытием с межосевым расстоянием менее 2 м. Не требует ролика на возвратном конвейере.)

Количество модульных конвейерных звездочек

По опыту, расстояние между звездочками не должно превышать 160 мм. Разделите ширину верхней конвейерной ленты мата на 150 мм., результат округлить и прибавить 1. в заключение, получите минимальное необходимое количество звездочек.

Если вы получите четное число, мы рекомендуем добавить еще одну звездочку, чтобы получить нечетное число. Таким образом, он может получить настоящую центральную звездочку. тем не мение, узкие модульные конвейерные ленты (<300 мм) являются исключением. Здесь, ленточный конвейер с матовым покрытием требует двух звездочек. Но никогда не было пластиковой конвейерной ленты с одной звездочкой..

В зависимости от нагрузки, может потребоваться увеличение количества звездочек модульного конвейера. И он может рассчитать количество приводных звезд из отрегулированного отношения имеющегося натяжения ремня..

2. Система поддержки модульного цепного конвейера

Стандартные пластиковые опорные балки можно приобрести у многих поставщиков пластика.. Ширина должна быть около 30 ~ 40 мм.. К тому же, толщина зависит от высоты головки винта. Мы рекомендуем использовать UHMD-PE или PE. 1000 как опора модульного конвейера. Или же, в некоторых случаях, он может использовать твердую древесину или сталь. Для наилучшего выбора материала опорной балки, см. таблицу ниже.

Сплошная опорная плита изготовлена ​​из стали или пластика.. Мы рекомендуем его для тяжелых конвейерных лент.. К тому же, компоновка опорных стержней имеет две формы, а именно параллельные и V-образные.

Линейные параллельные опоры - недорогое решение для приложений с малой нагрузкой.. При использовании параллельных опорных брусьев, мы рекомендуем размещать их между звездочками, чтобы обеспечить поддержку. Благодаря V-образному типу опорный стержень изнашивается равномерно.. Тем самым увеличивая нагрузку на модульный ленточный конвейер..

Для модульного изогнутого ленточного конвейера, он должен поддерживать стороны вокруг изогнутой части пластиковыми направляющими. Пластик может быть ПЭ 1000 или пластик со смазочными свойствами по внутреннему радиусу.

3. Модульный конвейерный вал

Модульный ленточный конвейер может выбирать не только квадратный вал, но и круглый вал.. Конечно, квадратный вал имеет следующие преимущества перед круглым.

(1) Его по-прежнему можно вести и отслеживать без машинных ключей и шпоночных пазов.. Это может снизить производственные затраты..

(2) Помогает перемещать звездочки конвейера по горизонтали при изменении температуры.

Конечно, круглые валы с направляющими шпонками также подходят для узких модульных цепных конвейеров с небольшими нагрузками.

Как выбрать модульную конвейерную шахту?

Выбор правильного размера вала особенно важен для срока службы модульной конвейерной системы.. Чрезмерный прогиб приводного вала может привести к неправильному зацеплению между цепью конвейера матового покрытия и звездочкой.. Тем самым ускоряется износ. При выборе размера вала, следует учитывать крутящий момент подшипника на приводном валу. Натяжение верхней конвейерной ленты мата передает крутящий момент на приводной вал через звездочку.. Под действием нагрузки продукта и сопротивления трения, натяжение модульной конвейерной ленты останется постоянным. тем не мение, крутящий момент на приводном валу будет изменяться в зависимости от выбранного размера звездочки..

Центровка валов

Правильная центровка вала способствует работе модульного ленточного конвейера.. В противном случае, это приведет к тому, что верхний ремень мата будет двигаться в неправильном направлении. Рама и вал конвейерной ленты Mattop должны быть выровнены.. К тому же, валы нужно поставить правильно относительно друг друга. Это означает параллельное выравнивание прямых конвейерных лент.. И вертикальное выравнивание для конвейера с модульным изгибом 90 °.

Изгиб вала

Приводной вал изгибается за счет действующей на него тягового усилия модульной конвейерной ленты.. Этот эффект усиливается с увеличением расстояния между подшипниками и уменьшением размера вала..

Для уменьшения усталости и обеспечения небольшого и равномерного зазора трансмиссии., он должен контролировать изгиб вала. Мы рекомендуем отклонение меньше, чем 2 мм. Если натяжение ремня вызывает отклонение более чем 2 мм, пожалуйста, выберите больший вал. Специально для модульных конвейерных систем с широкой лентой, установить промежуточный подшипник.

4. Конструкция модульного ленточного наклонного конвейера

При проектировании наклонного матового конвейера, следует отметить следующие аспекты:

(1) Приводной вал должен располагаться на верхнем конце конвейерного устройства.. Или выберите дизайн с центральным приводом.

(2) Опора направляющей является предпочтительной.. В большинстве наклонных модульных конвейерных систем используются планки и боковины.. В этих случаях, он должен использовать боковые перила.

(4) Когда ширина конвейерной ленты матового полотна с планкой превышает 600 мм., он должен установить перегородку для поддержки.

(5) Подвеска работает по тому же принципу, что и горизонтальный модульный ленточный конвейер.. Но в большинстве случаев, он размещен на нижнем конце конвейерного устройства.

(6) Поскольку наклонный конвейер для матов часто используется для тяжелых грузов, подвесная цепь может не обеспечивать достаточного натяжения для обеспечения правильного зацепления ведущей звездочки. Следовательно, натяжное устройство винтового типа лучше всего установить на нижний вал.

5. Конструкция модульного ленточного конвейера изгиба

Когда поворотный модульный цепной конвейер движется по кривой, он будет оказывать давление на боковую направляющую с внутренней стороны. При проектировании, обратите внимание на следующие принципы:

(1) Радиус поворота должен быть как можно ближе к минимальному радиусу.. Чрезмерно большой радиус вызовет неудобства при работе модульного ленточного конвейера..

(2) Во избежание переворачивания модульного ремня, он должен добавить боковые ограждения внутри & вне кривой. тем не мение, если ширина продукта больше, чем ширина пластиковой конвейерной ленты, он должен использовать боковые ограждения с крючком. К тому же, обычно используется высокомолекулярный полиэтилен с низким коэффициентом трения..