Вопросы и ответы

Это некоторая основная текстовая информация о странице часто задаваемых вопросов.. Вы можете оставить его пустым, если не хотите отображать эту информацию. Lorem Ipsum морковь, исследование хранения водорода, Sed Diam Nonummy Nibh Euismod Tincidunt ут Laoreet Долоре Магна Аликвам Эрат Волутпат.

Процесс проектирования мини конвейера

Небольшой мини-конвейер находит широкое применение для многих видов оборудования автоматизации.. Вот краткое введение в процесс проектирования микроконвейерной машины..

Шаг 1: определить длину и высоту миниатюрного конвейера согласно компоновке оборудования автоматизации. А затем определите ширину конвейера в соответствии с размером продукта..

Шаг 2: определить длину и ширину в соответствии с размером конвейерной машины. А затем определите толщину ремня в зависимости от веса продукта.. Чем тяжелее продукт, чем толще толщина ремня.

Шаг 3: определить материал ремня. Если конвейер нормальных промышленных товаров или электроники, выбрать ремень из ПВХ. Если передать еду, выберите ремень из ПУ. А если передать медицинские товары, вы можете выбрать ремень PE. Если для сверхмощных продуктов, Вы можете выбрать резиновый пояс или тканевый пояс.

Шаг 4: определить опорную часть мини-конвейерной машины. Ремень всегда мягкий, и лента неизбежно деформируется в процессе транспортировки продукции. Тогда это не так уж и стабильно при транспортировке продуктов. Так что ему нужна опорная часть. И есть в основном четыре типа опорных частей. (1) Листовой металл подходит для случаев с небольшими нагрузками (легкий) и низкие скорости. (2) Ролик подходит для случаев с большой нагрузкой и высокой скоростью.. (3) Листовой металл + ролик подходит для случаев со средней нагрузкой и средней скоростью. (4) Алюминиевый экструзионный профиль.

Шаг 5: определить тип натяжения мини-конвейера. Если ремень не натянут, ремень ослабнет. Тогда ролик не может приводить ленту в движение.. Есть два типа методов натяжения.. (1) Увеличьте межосевое расстояние двух приводных роликов. (2) Используйте натяжной механизм.

Шаг 6: предотвратить отклонение ремня во время работы. Используйте ролики с перегородкой или конические ролики.. Или используйте рифленый ролик, тем временем используйте ремень с ребрами жесткости. Или добавьте перегородки с обеих сторон конвейерной машины..

Шаг 7: предотвратить проскальзывание ремня. Затяните ремень, чтобы предотвратить скольжение. Если все равно не работает, используйте прорезиненный валик или валик с рисунком.

Шаг 8: выбрать механизм передачи: муфты, шестерни, ремни ГРМ, цепи. Если выбрать цепи, необходимо добавить защитную крышку.

Шаг 9: определить тип и мощность двигателя конвейера.

Как сделать ленточный конвейер?
Какую высокую температуру может выдерживать ленточный конвейер?

Конвейерная лента различная, разная рабочая температура.

  • Общая термостойкость конвейерных лент из ПВХ и ПУ составляет: -10℃ - + 80 ℃;
  • Высокая термостойкость резиновой конвейерной ленты составляет 150 ℃.;
  • Высокая термостойкость конвейерной ленты из полиэтилена составляет 100 ℃.;
  • Высокая термостойкость силиконовой конвейерной ленты составляет 200 ℃.;
  • Тефлоновый конвейер - это политетрафторэтилен. (ПТФЭ) конвейерная лента. Выдерживает высокие температуры до 260 ° C.. Такие конвейерные ленты обычно используются в туннельных печах и печах..
  • Брезентовая конвейерная лента выдерживает мгновенную температуру до 150 ° C.. Ремень из хлопкового материала выдерживает высокие температуры от 200 до 300 градусов..
  • Если эти конвейерные ленты не могут удовлетворить ваши потребности, Вы можете рассмотреть ленточные конвейеры с металлической сеткой, или цепной конвейер из нержавеющей стали.
Из какого материала модульный ленточный конвейер?

Материал модульного ленточного конвейера - пластиковая модульная лента..