Vanliga frågor

Detta är lite grundläggande textinformation om sidan med vanliga frågor. Du kan lämna den tom om du inte vill visa denna information. Kunden är mycket nöjd, forskning om lagring av väte, Sed Diam Nonummy Nibh Euismod Tincidunt Out Laoreet Dolore Magna Aliquam Erat Volutpat.

Designprocess för minitransportör

Den lilla minitransportören har en bred tillämpning för många typer av automationsutrustning. Här är en kort introduktion av designprocessen för mikrotransportbandsmaskin.

Steg 1: bestäm längden och höjden på miniatyrtransportören enligt automationsutrustningens layout. Och bestäm sedan transportörens bredd enligt produktstorleken.

Steg 2: bestämma längden och bredden enligt transportörmaskinens storlek. Och bestäm sedan bältets tjocklek efter produktvikt. Ju tyngre produkt, ju tjockare bältes tjocklek.

Steg 3: bestämma bältets material. Om transportör normala industriprodukter eller elektronik, välj PVC-bältet. Om förmedla mat, välj PU-bältet. Och om förmedla medicinska produkter, du kan välja PE-bältet. Om för tunga produkter, du kan välja gummibälte eller tygbälte.

Steg 4: bestämma stöddelen av minitransportörmaskinen. Bältet är alltid mjukt, och bandet kommer oundvikligen att deformeras i processen för att transportera produkter. Då är det inte så stabilt när man förmedlar produkter. Så den behöver stöddelen. Och det finns främst fyra typer av stöddelar. (1) Plåt är lämplig för tillfällen med liten belastning (lättvikt) och låga hastigheter. (2) Välten är lämplig för tillfällen med hög belastning och hög hastighet. (3) Plåt + roller är lämplig för tillfällen med medelstor belastning och medelhastighet. (4) Extruderingsprofil av aluminium.

Steg 5: bestämma spänningstypen för minitransportör. Om remmen inte är spänd, bältet kommer att lossna. Då kan välten inte driva remmen att springa. Det finns två typer av spännmetoder. (1) Utöka mittavståndet för de två drivrullarna. (2) Använd en spännmekanism.

Steg 6: förhindra remavvikelser under drift. Använd rullar med baffel eller koniska rullar. Eller använd den räfflade rullen, under tiden använd bältet med revben. Eller lägg till bafflar på båda sidor av transportörmaskinen.

Steg 7: förhindra att bältet glider. Dra åt bältet för att förhindra att det glider. Om det fortfarande inte fungerar, använd en gummerad rulle eller en mönstrad rulle.

Steg 8: välj transmissionsmekanismen: kopplingar, växlar, kuggremmar, kedjor. Om väljer kedjor, den behöver lägga till ett skyddsskydd.

Steg 9: bestämma typen och effekten av transportörmotor.

Hur man gör bandtransportör?
Hur hög temperatur bandtransportören tål?

Olika transportband, olika arbetstemperatur.

  • Den allmänna högtemperaturbeständigheten hos PVC- och PU-transportband är: -10℃—+80℃;
  • Högtemperaturbeständigheten hos gummitransportbandet är 150 ℃;
  • Högtemperaturmotståndet hos PE-transportbandet är 100 ℃;
  • Högtemperaturbeständighet hos silikontransportband är 200 ℃;
  • Teflontransportör är nämligen polytetrafluoreten (PTFE) löpande band. Den tål höga temperaturer upp till 260°C. Sådana transportband används vanligtvis i tunnelugnar och ugnar.
  • Duktransportbandet tål en momentan temperatur på 150°C. Bältet i bomullsmaterial tål höga temperaturer på 200 ~ 300 grader.
  • Om dessa transportband inte kan uppfylla dina behov, du kan överväga bandtransportörer av metalltrådsnät, eller kedjetransportör i rostfritt stål.
Vad är materialet för en modulär bandtransportör?

Materialet i den modulära bandtransportören är ett modulärt plastband.