Hur man designar och planerar ett automatiserat lagersystem?
Automatiserat lagersystem har många fördelar & fördelar. Till exempel, det sparar golvyta och förbättrar lagringseffektiviteten. Samtidigt kan det förbättra aktualiteten och noggrannheten för lagerhantering. Därför, det blir mer och mer populärt. Men hur man designar och planerar ett automationslagersystem? Nu ska vi göra en detaljerad introduktion av automatiserad lagerdesign och planering.
1. Huvudprinciper för design av automatiska lager
Bra automatiserade lagersystem följer i allmänhet följande principer:
(1) Systematisk princip
Automatiserat lager är ett komplett system. Vid design, överväga sin egen integritet. Det måste överväga planlayouten, lastning och lossningsprocessen, val av utrustning, produktionsledningsstrategi och långsiktig utveckling av det tredimensionella lagersystemet. På samma gång, det måste betraktas som en länk i försörjningskedjan. Tänk på kopplingen och samarbetet med andra logistiklänkar. Sedan, den analyserar logistiken omfattande, informationsflöde och kapitalflöde i det tredimensionella lagersystemet. Till sist, bestämma den allmänna ramen för den automatiserade lagerdesignen.
(2) Framåtblickande princip
Automatiserat lager är en stor investering. Dessutom är risken relativt hög, och omvandlingskostnaden är hög. När vi startar automatiserad lagerdesign, den måste ta hänsyn till företagets faktiska situation. Så vi måste vara framåtblickande. Försök att använda mer avancerade logistikfaciliteter och utrustning, till exempel transportörmaskin av god kvalitet. Å ena sidan, detta kan minska kostnaderna för att byta ut utrustningen och spara underhållskostnaderna för lagret. Å andra sidan, lager kan också anpassa sig till utvecklingen av produktionen. Därför, den kan även möta kapacitetskrav i framtiden.
(3) Ekonomisk princip
Förutom att uppfylla huvudfunktionerna, automatiserad lagerdesign & planeringsbehov för att minimera insatskostnader. Vi måste minska mängden arbete. Använd kostnadseffektiv utrustning. Så det kan minska onödiga projektkostnader.
(4) Optimal avståndsprincip
Försök att undvika att återvända, sidovindande, och vända. Minska redundant förflyttning av utrustning och personal. För att säkerställa minsta energiförbrukning, samtidigt som arbetseffektiviteten förbättras.
(5) Principen för utrustningskoordinering
Det automatiska lagersystemet innehåller många utrustningar, såsom rullbanor och plattbandstransportörer. Detta kräver att vi bör överväga graden av matchning mellan utrustningar så mycket som möjligt vid val av utrustning. Och försök att upprätthålla enhetliga standarder. Eftersom standardisering av utrustning kan förbättra hanteringskapaciteten hos det tredimensionella lagersystemet för lasthantering.
(6) Principen om högt utnyttjande
Ju högre grad av automatisering av lagersystem, desto högre är den fasta kostnaden. Vi vill minska tomgångshastigheten för lagringsanläggningar. Därför, det är nödvändigt att sträva efter minsta feltid och maximal drifttid.
(7) Principen om minimal manuell bearbetning
Manuell bearbetning är kostsam och felbenägen, så det bör minimeras.
(8) Säkerhetsprincipen
Den automatiserade lagerdesignen bör överväga att skydda människor, produkter och utrustning från skada. Vid design och planering, vi måste överväga antikollision, anti-dropp, och brandförebyggande åtgärder. Säkerställa en god arbetsmiljö. Kompletta säkerhetstekniska anläggningar kan effektivt garantera personlig säkerhet.
(9) Principen för effektiv användning av utrymme
Eftersom automatiserade lager kräver mycket mark, stiftelser och olika anläggningar, det är nödvändigt att utnyttja utrymmet fullt ut för att undvika slöseri.
2. Huvudparametrar för Automated Warehouse
(1) Lagringskapacitet
Kapaciteten hos automatiserade lagersystem inkluderar den totala mängden av alla artiklar som behöver lagras och tillfälligt lagras i det tredimensionella lagret.
(2) Systemarbetsförmåga
Förmågan hos lagerlogistiksystemet att lämna, lagerhållning och drift.
(3) Informationsbearbetning
Specifikt, dessa funktioner inkluderar informationsinsamling, informationsbearbetning, informationsfråga, informationskommunikation, och även bearbetning av affärsinformation, etc.;
(4) Perifer logistik bearbetning
Hur man lossar, inspektera, och transportera varor till höga hyllor. Eller hur man tar ut varorna från högnivåhyllorna och sedan plockar isär, plocka, flytta, ladda, etc.
(5) Människa-maskin anslutningsförmåga
Kopplingen mellan operatören och det automatiserade lagersystemet, människa-maskin-gränssnittet, inmatning av information, bearbetning av okvalificerade produkter, och ingången av det automatiska hanteringstransportörsystemet.
3. Tio steg i automatiserad lagerdesign & Planera
För att slutföra en automatiserad lagerdesign, vi behöver organisera relevant erfaren teknisk personal för att utföra följande uppgifter:
(1) Efterfrågeanalys
Sammanfatta, analysera och organisera de krav och data som ställs av köparen. Bestäm designmål och designstandarder. Och studera noggrant genomförbarheten och tidsschemat för arbetet.
(2) Bestäm formen och specifikationerna för lastenheten
Enligt undersökningen och statistiska resultat, och överväga en mängd olika faktorer. Bestäm sedan rimlig enhetsform och specifikationer. Detta steg är mycket viktigt eftersom det är grunden för automatiserad lagerdesign och implementering.
(3) Bestäm formen, driftläge och mekaniska utrustningsparametrar för det automatiserade lagret
Det finns många typer av lager. Allmänt, den antar cellformat. Bestäm driftläget enligt processkraven. Sedan, välja eller designa lämplig utrustning för logistikhantering. Och bestämma deras parametrar.
(4) Bygg en modell
Bestäm kvantiteten och storleken på varje logistikutrustning. Och bestämma layouten på transportörmaskinerna i lagret och kopplingen mellan dem.
(5) Bestäm processflödet och utför simuleringsberäkningar på lagersystemets arbetskapacitet
Bestäm lageråtkomstläget och processflödet. Genom logistiksimuleringsprogram och beräkningar, data om driftcykeln och kapaciteten hos logistiksystemet kan erhållas.
(6) Bestäm kontrollmetoden och lagerhanteringsmetoden
Det finns många kontrollmetoder, huvudsakligen baserat på ovanstående utrustning för att välja en rimlig metod, och för att möta köparens behov. Allmänt, lagerhantering utförs genom datainformationssystem. Bestäm sedan vilka affärsavdelningar som är inblandade, datornätverk och databehandlingsmetoder, ömsesidiga gränssnitt och operationer, etc.
(7) Bestäm de tekniska parametrarna och konfigurationen av automationssystemet
Bestäm konfigurationen och tekniska parametrar för automationsutrustningen enligt designen, till exempel, vilken typ av dator och kontroller att välja.
(8) Bestäm randvillkor
Förtydliga de inblandade parternas arbetsområde, arbetsgränssnittet och kopplingen mellan gränssnitten.
(9) Lägg fram krav på anläggningsarbete
(10) Lägg fram krav på grundlager, strömförsörjning, belysning, ventilation och värme, vattenförsörjning och avlopp, larm, temperatur och luftfuktighet, renlighet, etc.
(10) Skapa en komplett systemteknisk lösning
4. Inköpskrav för automatiserat lagersystem
Efter att ha slutfört den automatiserade lagerdesignen, det är nödvändigt att börja köpa relaterad utrustning. Köparen bör i förväg klargöra de specifika kraven för utrustningen.
(1) Funktionskrav: magasinering, transport, informationsbearbetning, personaldrift och underhåll, etc.;
(2) Krav på graden av automatisering: manuell, halvautomatisk, helt automatisk, etc.;
(3) Extra krav: videoövervakning, temperatur och luftfuktighet mätning och kontroll, åtkomstkontroll, manuell hantering av fordon, etc.;
(4) Omfattningen av systemarbete och upphandling: För att slutföra upphandlingen av det automatiserade lagret, köparen och säljaren måste skriva på ett avtal. Därför, det är nödvändigt att klargöra omfattningen av båda parters arbete och omfattningen av säljarens leverans.
(5) Gränsförhållanden: platsförhållandena (längd, bredd, höjd, etc.), strömförsörjning, markgrund, etc.
(6) Krav på byggtiden: Från köparnas psykologi, desto kortare byggtiden, desto bättre. Men saker har ofta en process. Tiden är för kort för att garantera högre kvalitet.
(7) Servicekrav: förförsäljning, i försäljning, efter försäljning, Träning, garanti, problem med systemuppgradering, servicens svarstid.
Rutinunderhåll av automatiserade lagersystem är mycket viktigt. Systemet bör underhållas ofta för att hålla systemet i gott skick. För att kunna utnyttja det automatiserade tredimensionella lagret, det måste finnas högkvalitativ lednings- och underhållspersonal. Detta är introduktionen av automatiserad lagerdesign.