tunnel-conveyor-furnace

고온 금속 연속 컨베이어 터널로

범주:

기술

컨베이어로 터널 유형입니다. 연속로 열처리 장비. 메쉬 벨트로 많은 장점이 있습니다, 예를 들어 완전한 기능, 합리적인 구조, 편리한 작동, 좋은 건조 효과, 기타.


소개 & 컨베이어로의 적용

터널 오븐은 일종의 연속 연속로 열처리입니다.. 다른 이름도 있습니다, 터널로 등, 산업용 컨베이어 오븐, 건조 용 컨베이어 오븐, 고온 건조 라인, 기타. 메쉬 벨트 퍼니스에는 여러 가지 가열 방법이 있습니다., 같은: 방사능, 열기 순환 및 복사 + 열기 순환, 기타. 첫째로, 컨베이어 메쉬 벨트에 수동으로 공작물 배치. 그때, 건조 후, 재료가 배출됩니다. 많은 장점이 있기 때문에, 대량 건조에 매우 중요합니다.. 메쉬 벨트 퍼니스는 밀폐 구조를 채택합니다., 그리고 외모가 아름답습니다. 게다가, 죽어가는 오븐 장비는 분해 및 유지 관리가 쉽습니다..

수증기 메쉬 벨트로의 주요 응용, 하드웨어 액세서리 및 금속 부품의 경화 및 건조. 산업용 터널 오븐은 식품 산업에도 적용됩니다.. 연속 메쉬 벨트로가 약 200 ℃ ~ 300 ℃의 고온에 적응할 수있는 온도. 동시에, 또한 연속로를 사용하여 철광석과 같은 특정 습도 또는 입자 크기로 재료를 건조시킬 수 있습니다., 티타늄 광석, 석영 모래 및 기타 광물.

tunnel conveyor furnace



구조 & 연속로 열처리의 매개 변수

산업용 컨베이어 오븐은 다음 부품으로 구성됩니다., 오븐 바디 챔버와 같은, 순환 시스템, 난방 시스템, 체인 및 전송 시스템 운반, 열기 건조 시스템, 전기 제어 시스템, 안전 보호 시스템, 기타.
1. 로딩 중 / 하역 지역:
첫째로, 공급 입구에서 컨베이어 노 외부에 노출 된 메쉬 벨트를 설정합니다.. 그래서 이것은 입구 영역을 구성합니다. 그런 다음 재료를 건조 작업 영역으로 운반하고 열풍 순환에 의해 건조됩니다.. 마침내, 산업용 팬이 공작물을 냉각. 그리고 메쉬 벨트는 배출구에 설정됩니다. 그래서 이것은 하역 구역을 구성합니다. 메쉬 벨트는 지상에서 0.75m입니다., 작업자가 작업하기 편리하도록.
2. 건조 지역:
산업용 컨베이어 오븐에는 건조 영역이 있습니다.. 몇 가지 가열 방법이 있습니다, 방사선과 같은, 열기 순환 및 복사 + 열기 순환. 게다가, 보온으로, 배기, 온도 제어 시스템, 컨베이어로 일정 온도 조절 가능.
공작물이 건조 영역에 들어갈 때, 0.5 ~ 3m / min의 속도로 이동합니다. (속도 조절 가능). 그런 다음 설정 온도에서 공작물을 건조시킵니다.. 그 위에, 터널로에 공기 수송 및 배기 시스템을 설치합니다.. 따라서 공작물은 시스템에서 고르게 가열 될 수 있습니다.. 동시에, 작업장 환경을 오염시키지 않도록 배기 가스와 물 미스트를 추출합니다..
3. 메쉬 벨트 컨베이어 시스템:
운반 시스템은 메쉬 벨트 컨베이어입니다.. 컨베이어 벨트는 금속 와이어 메쉬 벨트가 될 수 있습니다., 슬랫 체인 벨트, 테플론 벨트 등. 안정적인 작동, 조정 가능한 속도 0.5 ~ 3m / min.
conveyor furnace drawing

다음은의 예입니다. 2.8 참조 용 터널 퍼니스 매개 변수 측정:

1 모델 KP-T-20
2 장비 크기
잡 업장 크기 (mm) 입구 400mm + 수출 400mm + 난방 구역 2000mm
장비 치수 (mm) 2800*700*1150
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주요 기술 매개 변수

1.온도 범위:실내 온도 ~ 350 ℃;
2.온도 변동:± 2.0 ℃
3.온도 균일 성:≤ ± 1.0 ℃(작업 영역이 비어 있고 난방이 안정된 후 측정)
4. 발열체: 스테인리스 히팅 튜브 24KW 380V
5.열전대 모델:k 유형 백색광
6.최대 온도:350 ℃
7.정격 온도:300 ℃
8.주변 표면 온도:온도 상승 ≤ 30 ℃
9.가열 요소는 퍼니스의 양쪽에 배치됩니다.. 게다가, 가스 대류 및 열 전도에 의한 가열.

가열 튜브는 터널로 상단에서 수직으로 삽입됩니다.. 교체 할 때, 나사는 터널 용광로 상단에서 직접 나사를 풀어 교체를 위해 꺼낼 수 있습니다..

10.가열 속도:≤10 ℃ / min (빈 로의 최대 온도 상승: 10℃ / 분)
11.권장 가열 속도:6℃ / 분
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내부 및 외부 구조 재료

1. 노 재료:알루미늄 규산염 섬유면,두께 100mm
2. 노 본체는 이중층 노 쉘 구조를 채택합니다.,즉 내부 절연면, 외부 냉판 절연 층
3. 외층 1.5mm 두께 Q235 강판
4. 내부 상자는 1.2mm 두께의 SUS304 스테인레스 강판입니다.
5. 이중층 퍼니스 쉘 사이에 팬을 설치하십시오., 퍼니스 본체의 표면 온도가 낮습니다.
6.프레임 스테인레스 스틸 사각 튜브는 2.0mm 두께의 냉판으로 접혀 있습니다.
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전송 부분

1. 전염: 스테인리스 스틸 사용 “오늬 무늬” 모양 메시 벨트 전송. 그 위에, 전송 속도는 분당 0.1-1m 일 수 있습니다.
2.모터: SIEMENS 엔진
3.포지셔닝: 다점 실린더 차단기 채택
5.실린더: AirTAC
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중앙 집중식 제어 시스템

1. 터치 스크린: 슈나이더

2. PLC 컨트롤러: 슈나이더

3. 온도 제어 모듈: 슈나이더

4. 접촉기: 슈나이더

5. 전기 릴레이: 슈나이더

6. 에어 스위치: 슈나이더

7. 기타 전기 제품: 슈나이더

온도 제어 방법은 P.I.D + S.S.R 솔리드 스테이트 릴레이입니다. (사진)
제어 유형:다중 세그먼트 프로그램 온도 제어, 위상 편이 트리거, SCR 제어
기타 전기 제품: 슈나이더
7

단열 및 가열 방법

1.고온 내성 섬유 및 공기 절연
2.알루미나 다결정 섬유판 절연
3.가열 방법은 열 복사와 자연 대류입니다.
8

안전 보호 시스템

1.회로 차단기
2. 과전류 보호 장치
3.과열 보호 장치
4.비상 버튼
5.광섬유 센서 보호, 설치 방법: 구멍, 고온 접착제 밀봉
6.소리와 빛 경보
9 전원 공급: 권장 삼상 380V 전원 24KW.
10 보증 기간: 그만큼네 해

tunnel conveyor furnace application


 

메쉬 벨트로의 작동 원리

예를 들면, 한 고객에게 공급되는 컨베이어 퍼니스의 온도 제어는“서모 스탯 + SSR 솔리드 스테이트 릴레이 + 열전대 제어“.

1. 기계를 시작할 때, 온도가 설정 온도보다 낮은 경우, SSR 솔리드 스테이트 릴레이가 닫힘. 그리고 발열체가 가열을 시작합니다.

2. 온도가 설정 온도보다 높은 경우, SSR 솔리드 스테이트 릴레이가 열려 있습니다.. 그런 다음 발열체가 가열을 중지합니다..

working principle of tunnel conveyor furnace



산업용 컨베이어 오븐의 특징

1. 연속로 열처리 건조 라인을 구간별로 제어 할 수 있습니다.. 가열 요소에는 전기 가열 튜브가 포함됩니다., 전기 가열판 또는 원적외선 가열판. 따라서, 이것은 적용 가능성을 높이고 온도 균일 성을 얻을 수 있습니다.. 안정적이고 깨끗한 가열 공정. 동시에, 온도 조절이 쉽다. 또한 온도가 빠르게 상승합니다., 그리고 더 안전합니다. 항온 제어 시스템을 채택하기 때문에, 균일 한 온도와 안정적인 제품 품질을 보장합니다..
첨단 단열재를 사용하기 때문에, 그래서 터널로의 단열 성능이 강합니다.. 동시에, 발열체가 합리적으로 배열되고 에너지 소비가 적습니다.. 따라서 내부의 뜨거운 공기 순환은 노의 상하 온도를보다 균일하게 만듭니다..
마이크로 PID 마이크로 컴퓨터 온도 컨트롤러 사용으로 인해, 우리의 컨베이어 퍼니스에는 온도 자체 조정 기능이 있습니다.. 동시에, 조정 범위가 넓고 온도 제어 정확도가 높습니다..
2. 컨베이어로 건조 라인은 상대적으로 짧습니다.. 가열 및 건조 효율이 높기 때문에, 완료하는 데 수십 분 밖에 걸리지 않습니다.. 따라서, 생산 공간을 절약합니다.. 생산 공정도 단축되기 때문에, 인건비를 절약합니다. 게다가, 가열 시간 단축은 에너지 절약을 의미합니다..
3. 순환 팬은 특수 고온 저항 팬이기 때문에, 긴 수명의 장점이 있습니다., 낮은 에너지 소비 및 저소음. 동시에, 여러 안전 보호 시스템이 있습니다, 회로 차단기와 같은, 과전류 보호 장치, 과열 보호 장치, 기타. 따라서 연속 컨베이어 퍼니스는 안전하게 작동 할 수 있으며 수명이 길다..


고온 터널로의 사용 및주의 사항

1. 켜다:

컨베이어 메쉬 벨트 퍼니스의 주 전원 켜기 → 전원 스위치 켜기 → 공기 흐름 켜기 → 온도 설정 → 작업 물 베이킹.

첫째로, 배전함의 주전원 스위치와 팬을 켭니다.. 이때, 전원 표시등이 켜져 있습니다.. 배기 팬의 환기 확인. 정상적으로 작동하는 경우, 연속로를 사용할 수 있음을 보여줍니다.. 모든 준비가 끝나면, 그것은 용광로에 제품을 넣을 수 있습니다. 그런 다음 연결하고 전원을 켭니다.. 빨간색 표시등이 켜져있을 때, 그것은 컨베이어 퍼니스가 가열되었음을 의미합니다. 온도가 제어 된 온도에 도달하면, 빨간색 표시등이 꺼지고 녹색 표시등이 켜져 있습니다.. 이때, 일정한 온도가 시작되었음을 나타냅니다.. 온도 제어 실패를 방지하기 위해, 그것은 그것을 돌봐야한다.

제품을 배치 할 때, 배열이 너무 조밀 할 수 없습니다.. 방열판 위에 제품을 올려 놓지 마십시오., 뜨거운 공기의 상승 흐름에 영향을 미치지 않도록. 가연성을 굽는 것은 금지되어 있습니다., 폭발물, 휘발성 및 부식성 품목.

안전한 전기 사용에주의. 터널로의 전력 소비량에 따라, 용량이 충분한 스위치 설치. 동시에, 충분한 전원 공급 장치 와이어를 선택하십시오., 좋은 접지선이 있어야합니다.

진동과 부식을 방지하기 위해, 그것은 실내 터널 메쉬 벨트로를 배치해야합니다. 그리고 건조해야합니다. 사용 중, 온도는 연속로 열처리의 최대 작동 온도를 초과해서는 안됩니다.

 

2. 종료:

베이킹이 완료된 후, 즉시 비상 정지 스위치를 누르십시오. 그런 다음 배전함과 팬의 주 전원을 끄십시오.. 터널 컨베이어로 사용 중, 이상이있는 경우, 비상 정지 스위치를 누르십시오. 그리고 배전함의 전원을 차단하여 작동을 멈 춥니 다..




터널 건조 오븐 컨베이어로의 유지 보수

1. 테스트 기계 전에 장비 구성 요소의 위치와 기능을 숙지하십시오.. 따라서 터널 메쉬 벨트로를 안전하게 운영 할 수 있습니다..

2. 유지 보수 중에는 주전원을 꺼야합니다.. 위험을 피하기 위해.

3. 터널 연속 퍼니스 커버 위에 물건을 올려 놓지 마십시오., 기계적 성능에 영향을 미치지 않도록.

4. 터널 컨베이어로 사용 후 가열 스위치를 끄십시오.. 발열체의 수명을 연장하기 위해 기계를 계속 자연 냉각 시키십시오.. 온도가 약 100 ° C로 떨어진 후, 다시 전원을 끄십시오.

5. 적어도 일주일에 한 번 산업용 컨베이어 오븐 내부를 청소해야합니다.. 따라서 잘 작동 할 수 있습니다.. 그리고 이것은 좋은 건조 품질을 유지할 것입니다.

6. 게다가, 한 달에 한 번 전기 배전반을 청소해야합니다.. 그리고 고정 나사가 느슨하지 않은지 확인하십시오.

컨베이어로의 기타 유지 보수는 다음과 같습니다.:

7. 접지선과 온도 감지 선이 꺼져 있는지 확인하십시오..

8. 컨트롤 박스의 배기구와 실외 사이의 연결이 확고한 지 확인하십시오., 컨트롤 박스의 먼지가 클린 룸을 오염시키는 것을 방지하기 위해. 컨트롤 박스의 정상 온도에 영향을 미치고 전기 부품에 조기 손상을 유발합니다..

9. 운반 및 설치시, 충돌하지 않도록 조심하세요, 컨베이어로의 외관과 기능에 영향을 미치지 않도록.

10. 수리 할 때, 전원을 차단하십시오. 또한 전문가 만 작동 할 수 있습니다.. 감전의 위험을 피하기 위해 컨트롤 박스를 마음대로 열지 마십시오..

11. 비나 직사광선을받는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.. 동시에, 공기 순환을 위해 환기구를 청소해야합니다..

12. 연속로의 배기관을 정기적으로 점검하십시오.. 더욱이, 배기 가스를 실외로 배출.

13. 터널 메쉬 벨트 퍼니스의 내부와 외부는 깨끗해야합니다.. 장시간 종료 된 경우, 전원을 차단하십시오. 동시에, 컨베이어로를 잘 포장해야합니다..

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"사용 후기를 첫번째로 올려고온 금속 연속 컨베이어 터널로”

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