電子家電用カスタムベルトコンベヤー組立ラインワークベンチ

説明

コンベヤー組立ラインは、ベルトを使用して作業面を引きずり、動きを伝えて生産プロセスの目的を達成します. このコンベヤーベルト組立ラインは、複合組立モードを採用しています. さらに, プロセス要件に応じて作業ステーションの数を設定できます.


コンベア組立ラインの導入

みなさんご存じのとおり, コンベア生産ラインテーブルは、ベルトコンベアラインと作業台で構成されています. 故に, ベルトコンベヤーは主に製造工程で搬送機能を果たします. 加えて, ワークベンチは、組み立て操作プラットフォームとして機能します. したがって、組立ラインテーブルは、運搬と組み立ての2つの機能を組み合わせたものです。. 故に, コンベア生産ラインは多くの産業で不可欠な生産設備です. 特にエレクトロニクス業界では, それはもっと不可欠です. 装置は優れた帯電防止特性を備えているため, 処理中の電子製品の静電保護の要件を満たすことができます. エレクトロニクス産業に加えて, 家電製品など他の分野にも幅広く応用されています, 食物, LED, とオートバイ, 等.

コンベヤーベルト組立ラインは効率的な生産ライン設備です. 加えて, アプリケーション環境に応じて, 主に3種類の組立ラインテーブルがあります. 例えば, 片面ベンチ式コンベア, 両面ベンチ型コンベアと両面独立作業台型コンベア. その中で, 両面ベルト組立ライン作業台の構造設計原理は次のとおりです。: 機器の真ん中はベルトコンベアラインです. 同じ長さの作業台がコンベアラインの両側にあります. スタッフは、製品の組み立てと梱包の両側で作業します.



仕様 & 組立ラインテーブルの構造

conveyor belt assembly line

1. 組立ラインテーブルにはいくつかの種類があります, 両面独立ワークベンチなど, 片面作業台, と両面ベンチ作業台. 加えて, 円形およびU字型の組立ラインコンベアもあります. もちろん, カスタマイズはお客様のニーズに応じて受け入れられます.
2. 手動組立ラインの駆動モードはモーター駆動の搬送モードです.
3. コンベヤーベルトの通常の幅は20〜2000mmです.
4. コンベヤーベルトの材料: ゴムベルト, PVCベルト, キャンバスベルト, フードベルト, 等.
5. コンベヤーベルトのタイプには、クリートコンベヤーベルトが含まれます, siedwallベルト, フラットベルトと滑り止めベルト。6. 作業台のサイズはユーザーが決定します. 従来は18mm厚の木板です.
7. 作業面には多くの選択肢があります, 耐火板など, 普通のゴム, 帯電防止ゴム, 耐油ゴム, 耐熱ゴム.

手動組立ラインの他の仕様は以下の通りです:

8. コンベヤーベルト組立ラインのブラケット: ステンレス鋼, アルミニウムプロファイル, 塗装炭素鋼, 塗られた正方形の鉄管, 等.
9. 搬送速度は通常0.1〜10M / minです。. もちろん, ユーザーのニーズに応じて速度調整または固定速度を選択できます.
10. 速度制御にはいくつかのタイプがあります, 周波数変換速度制御など, 電磁速度制御, 電子速度制御, 機械的速度制御, 等.

ブローは18〜25メートルの組立ラインテーブルのテクニカルシートの例です.

運転システム:

1. 2HP東宝ブランドのワンピース水平ギアモーターを使用してください. 安定して信頼できる. 又, 組立ラインのヘッドは四角い鋼でできています. そのため、モーターを緩めるのは簡単ではありません;
2. 速度: 0〜6m /分. 2HP周波数変換器の速度調整. 安全で低ノイズ.
3. 駆動ローラーは 6 インチ * 400. 一方, 従動ローラーは 3 インチ * 400.

機器本体構造:

1. ブラケット仕様は 40*40 鉄の四角いチューブ. 作業面の高さ: 750±20mm.

2. 標準のネジ接続, 何度分解してもダメージはありません. 故に, 分解して組み立てるのに便利です. そしてそれは安定していて変形していません;

3. 組立ラインコンベヤのガイドレール材質はアルミプロファイル. それはによって組み立てられます 40*60 アルミ角管. したがって、電子製品を汚染することは容易ではありません.

4. 緑のオランダのδ2* 400PVC輸送ベルトを使用する. シームレスな接続, 丈夫で耐久性があります. 加えて, ワークベンチは帯電防止ゴムを採用.

5. コンベヤーベルトの底は亜鉛メッキパレットで支えられています. 又, メートルあたりφ25* 400の亜鉛メッキローラーサポートがあります. 変形しないようにするため. 同時に, 輸送は安定しています.

6. 亜鉛メッキワイヤートラフと4mm2電源コードで電源システムを組み立てます. 加えて, 各ステーションには、複数の穴のある長いソケットが装備されています. 1PCあたり 1 メーター.

7. 長いワークベンチ仕様: 350mm幅. テーブルトップの素材は厚さ18mmの密度の木板です. さらに, 表面には緑色の帯電防止ゴムが貼り付けられています. T字型の縁取り.

8. クラフトガイド本棚はH型アルミ素材を採用. 各ステーションにはA4オペレーションカードセットのセットが設置されています.

9. ランプソケットの上部に2つの特殊なアルミニウム材料を取り付けます.

10. 照明はカバー付きT518WシングルLEDチューブを採用 (独立したスイッチ付き). LEDチューブは、組立ラインのベルトコンベアテーブルの両側に配置されています.



手動組立ラインの特徴

1. 運搬用製品は通常、軽量で形状の制限が少ないです。.
2. 組立ラインコンベヤは生産ラインと同期して稼働します. 同時に, また、製品のターンアラウンドを達成することができます.
3. 運搬するキャリアとしてベルトを使用する. そのため、低騒音で安定した製品の搬送を実現できます.
4. コンベヤーベルト組立ラインは、製品を長距離輸送できます.
5. ワークベンチは組立ライン操作を採用, 生産効率を大幅に向上させることができます.
6. ワークベンチは独立させることができます, 結合, 調整が簡単. 同時に, 手動組立ラインテーブルは、操作のニーズに応じて自由に設計および組み立てることができます.
7. 作業面は帯電防止ゴムを採用しているので, 摩擦時に発生する静電気を低減できます. 静電気の蓄積が仕事に影響を与えるのを防ぐことができます.
8. 素材を再利用できます. 一般的に, 組立ラインコンベヤシステムは、フレームとしてアルミニウムプロファイルを使用します. みなさんご存じのとおり, アルミニウムプロファイルは再利用できます. それは生産コストを節約し、環境に優しいです.


ベルトコンベヤーの生産ラインの選択

まず第一に, 生産状況に応じて組立ラインコンベヤの種類とサイズを確認する必要があります. 直線または円形またはU字型の組立ラインを選択することを決定します. 例えば, の通常のサイズ 20 メートル両面組立ラインテーブルは20mです (長さ)*1.18メートル (幅)*1.95メートル (高さ). その中で, ワークベンチの高さは750mmです.

第二に, 重要なのは, 組立ラインのベルトコンベアを購入するときは、各部品の構成を理解してください:

1. 手動組立ラインの電源システム:

組立ラインの電源部分には、主に次の部分が含まれます, モーターなど, 周波数変換器, 等. モーターについて, それは主に力についてです. 以下のパラメータに従ってモーターを確認する必要があります, 組立ラインの長さなど, コンベヤーベルトの幅, ワークピースの重量とサイズ. マニュアルトランスミッションと周波数変換器は、組立ラインを購入する際の付属品の選択肢です. 2つのうちの1つを選択できます. 通常の状況下で, 以下の組立ライン 15 メーターは通常、速度を制御するために速度調整モーターを採用しています. シンプルで便利だから.

2. フレーム & 生産ラインコンベアシステムの部品材料:

エレクトロニクス組立ラインの主な構成要素は次のとおりです: ガイドレール, 角かっこ, ローラー, コンベヤベルト, フットカップ, サポートプレート, 等. メインフレームはアルミプロファイルで作ることができます (美しくて高価) または塗装された四角い鉄管 (安いです). その中で, サポートプレートはオプションのアクセサリです. しかし、他のアイテムはすべて組立ラインコンベアシステムに必要な付属品です. 仕様と数量は機器の長さによって決まります.

コンベヤーベルト組立ラインの最大の違いは材料です. 材料は主に機器のセット全体の価格を決定します. 故に, 組立ラインを購入するときは、独自のアプリケーションを十分に検討する必要があります. 一般的なフレーム材料は炭素鋼です, アルミニウムプロファイル, ステンレス鋼, 等. 価格は炭素鋼で最低、ステンレス鋼で最高です。. 加えて, コンベヤーベルトは通常2mmまたは3mmの厚さの緑色のPVC帯電防止コンベヤーベルトです.

他のアクセサリーもご利用いただけます, ライトなど, 操作ボード, ソケット, エキゾーストパイプ, 扇風機, 等.




組立コンベアシステムの設置方法

コンベヤーベルトの組立ラインは一般的に長いので, 通常、組み立てられていない機器をお客様に送付します. (もちろん, 発送前, 私たちはそれを私たちの工場でうまくインストールしてテストします. 次に、ビデオを顧客に送信します. 最終的に, パッケージの組立ラインテーブルを分解します). したがって、コンベヤーベルト組立ラインの設置方法を知る必要があります.

1. ベルトコンベヤーを取り付けます

まず、, 組立ラインベルトコンベヤの設置場所を決定する. ベルトとフレームの部品を順番に並べます. 次に、モーター取り付けフレームを配置します. 次, ドライブローラーのベアリングハウジングネジを緩めます. 次に、ローラーの一方の端を引き上げ、ベルトをドライブローラーに入れます.

支持脚を配置します. 次に、ネジを使用してプロファイルを脚に固定します. インストール後, 脚の上のクロスビームにソケットケーブルトラフを固定します. 次に、サポートローラーを脚に取り付けます. 直後, コンベヤーベルトをローラーの下に通し、最後にサポートローラーに置きます. 最終的に, 後部にドリブンローラーを取り付けます.

以下は他のステップです:

 

2. 組立ラインコンベアのライトスタンドを固定します

最初, 対応する脚にランプスタンドを置きます. 次に、インストールして修正します. 最終的に, ランプシェードをランプスタンドに取り付けます.

3. コンベヤーベルト組立ラインのダッシュボードまたは材料テーブルを修正します

まず、, お客様の要件に応じてダッシュボードの位置を決定します. 同様に, 修正する 20*40 ランプスタンドの内側のプロファイル. 修正後, ボードをインストールします.

4. 組立ラインのベルトコンベアの両側にある作業台を固定します

まず第一に, 準備した三脚を脚に固定します. (注意: 修正する場合, ボードとゴムのための場所を予約することを忘れないでください). 次に、 20*40 三脚のプロファイル. 現時点では, プロファイルは同じレベルである必要があります. 最終的に, 木の板を置き、帯電防止ゴムを貼り付けます.

5. 操作段ボールと排気管を固定する

6. 最終的には, コンベヤーベルト組立ラインをテストする

デバイスの電源コードとプラグインコードを接続します. スイッチを開始します, 次に、ベルトの動作をデバッグします. ベルトが切れていることがわかった場合, すぐに停止します. ベルトが両側のガイドレールと同じ幅になるまでデバッグします.



コンベヤーベルト組立ラインの使用説明書

コンベヤーベルト組立ラインを実行する前に, まず、機器が安全で無傷の状態にあるかどうかを確認する必要があります. 次に、電源電圧と機器の定格電圧の差が±5%を超えていないか確認してください。. これらすべてがチェックされた後, 次のように進めます:

1. 主電源スイッチをオンにします. デバイスの電源が正常かどうかを確認してください. 次に、電源インジケータライトが点灯しているかどうかを確認します. 正常でない場合, 問題がどこにあるかを確認してください. 正常な場合にのみ、次のステップに進むことができます.

2. 各回路の電源スイッチをオンにします. 正常か確認してください.

3. 上記の2つのステップの後は正常です, プロセスフローに従って電気機器を順番に起動します. 前の電気機器が正常に起動した後 (現時点では, モーターまたはその他の機器が通常の速度および通常の状態に達している), 次に、次の電気機器を起動します.

4. 組立ラインコンベヤの運転中, 組立ラインの設計能力を遵守する必要があります.

5. 加えて, 手動組立ラインの可動部分に触れないように注意してください. 非専門家は電気部品に触れることはできません, コントロールボタン, 等.

6. 組立ライン運転中, インバータの下流段を切断しないでください. メンテナンスが必要な場合を除き, インバータが破損する恐れがあります. 安全を確保するため、周波数変換運転停止時にメンテナンスを行う必要があります。.

7. コンベヤーベルト組立ラインが停止した後, 停止ボタンを押す. システムが完全に停止した後にのみ、主電源を遮断できます。. したがって、手動組立ラインの寿命は長くなります.



組立ラインワークベンチのトラブルシューティング

電子機器組立ラインを設置して使用する場合, 通常、次の2つの問題が発生します.

コンベヤーベルトが滑る

稼働中のコンベヤ組立ラインのコンベヤベルトの滑りには多くの理由があります. 一般的な理由は次のとおりです:

1. 初期張力が小さすぎる. ローラーを離れるコンベヤーベルトの張力が不十分な場合、コンベヤーベルトがスリップします. この状況は通常、起動時に発生します;

2. 駆動ローラーとコンベヤーベルト間の摩擦が不十分. その主な理由は、コンベヤーベルトに水があるか、環境が湿度が高いためです。.

3. 後部ローラーベアリングが損傷していて回転しない. または、上下のローラーのベアリングが損傷しすぎている. これは抵抗を増加させ、滑りを引き起こします.

4. 起動速度が速すぎると、スリップが発生する可能性もあります. 現時点では, あなたはゆっくり始めることができます. かご形モーターを使用する場合, 2回ジョギングした後に開始できます. また、スリップ現象を効果的に克服することができます.

5. コンベヤーベルトの負荷が大きすぎる. また、ベルトの負荷がモーターの容量を超えると、ベルトの滑りが発生します。. このときのスリップの利点は、モーターを保護することです. さもないと, 久しぶりにモーターが焼けてしまいます. しかし、操作のために, スリップ事故です.

コンベヤーベルトのずれ

コンベヤーベルトの逸脱は、コンベヤーベルトの組立ラインが稼働しているときに最も一般的な障害の1つです。. 逸脱には多くの理由があります. 主な理由は、設置精度が低く、日常​​のメンテナンスが不十分なことです。.

インストールプロセス中, さまざまなローラーは、可能な限り同じ中心線上にある必要があります. そしてそれらは互いに平行でなければなりません. このようにして、コンベヤーベルトが軌道から外れることはありません.



機器の日常のメンテナンス

最大空気圧は10barです(145psi)
ガス供給の圧力はyali2.5barです(36psi)〜8bar(116psi)


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