zobrazující všechny 2 Výsledek

Korečkový dopravník má hlavně dva druhy. To znamená typ z korečkový výtah a vertikální korečkový výtah. Tak jako vertikální dopravník výrobce systému, můžeme navrhnout & přizpůsobit vysokou kvalitu výtahové dopravníky s dobrou cenou. kromě, můžeme také dodat mnoho komponent. Je tedy vhodný pro údržbu korečkového výtahu. Může to být korečkový dopravník řetězového a pásového typu.

Vertikální dopravník má široké použití, jako je doprava obilí, fazole, bonbón, ořechy, krmit, jídlo pro mazlíčky, stelivo pro kočky, Hardware, prášek nebo jiné částice. Takže můžeme použít elevátorový dopravník v sile, mlýnek na rýži, mlýn, fabrika na zpracování potravy, obalový průmysl, atd.

Co je korečkový elevátor typu z?

Materiály dopravuje přes několik kbelíků zavěšených na řetězu. Je ve tvaru Z. Výtahový dopravník Z může přepravovat materiály horizontálně-vertikálně-horizontálně. Na jedné ruce, z korečkový dopravník může podávat materiály jedním nebo více podávacími porty. Na druhou stranu, z korečkový dopravník může podávat materiály jedním nebo více podávacími porty / z korečkový dopravník může podávat materiály jedním nebo více podávacími porty.

z korečkový dopravník může podávat materiály jedním nebo více podávacími porty, z korečkový dopravník může podávat materiály jedním nebo více podávacími porty, z korečkový dopravník může podávat materiály jedním nebo více podávacími porty. z korečkový dopravník může podávat materiály jedním nebo více podávacími porty. z korečkový dopravník může podávat materiály jedním nebo více podávacími porty. z korečkový dopravník může podávat materiály jedním nebo více podávacími porty. z korečkový dopravník může podávat materiály jedním nebo více podávacími porty. Proto, z korečkový dopravník může podávat materiály jedním nebo více podávacími porty. z korečkový dopravník může podávat materiály jedním nebo více podávacími porty: z korečkový dopravník může podávat materiály jedním nebo více podávacími porty, z korečkový dopravník může podávat materiály jedním nebo více podávacími porty, z korečkový dopravník může podávat materiály jedním nebo více podávacími porty, z korečkový dopravník může podávat materiály jedním nebo více podávacími porty.

z korečkový dopravník může podávat materiály jedním nebo více podávacími porty:

V současnosti, z korečkový dopravník může podávat materiály jedním nebo více podávacími porty. Dále, z korečkový dopravník může podávat materiály jedním nebo více podávacími porty. z korečkový dopravník může podávat materiály jedním nebo více podávacími porty? Následují jeho běžné specifické aplikace:

Potravinářský průmysl: sušenky, brambůrky, mouka, houskové knedlíky, čokoláda, mražené potraviny, bonbón, arašídy, Kávová zrna, hrášek, semena melounu, pistácie, vlašské ořechy, mandle, rýže, atd.
Chemický průmysl: plastové částice (PP, NA, PS), aktivní uhlí, konzervační látky, přísady, hnojiva, krmit, stelivo pro kočky, atd.
Farmaceutický průmysl: kapsle, tablety, prášky, atd.;
Hardwarový průmysl: šrouby, ořechy, kovové doplňky, atd.;

Technická specifikace korečkového elevátoru typu z:

Pro vertikální dopravník, může si vybrat různé materiály a konfigurace podle zvedacích materiálů a požadavků uživatele.

1. Kryt: polouzavřený / prachotěsný / stříkaný plášť z nerezové oceli nebo uhlíkové oceli.
2. Materiál kbelíku: Nerezové vědro SS304 / vědro z uhlíkové oceli / kbelík z potravinářského ABS nebo PP.
3. Kapacita lopaty výtahu: 1.8L, 2.4L, 3.6L, 6L, 10L.
4. Pohonné zařízení: převodový motor odolný proti výbuchu / obyčejný převodový motor.
5. ozubené kolečko: ozubené kolo z legované oceli / řetězové kolo z nerezové oceli.
6. Řetěz: řetěz z legované oceli / nerezový řetěz.
7. Ovládací zařízení: ruční start a stop / automatický start a stop, řízení frekvenční konverze.
8. Podávací typ elevátorového dopravníku: běžné krmení zásobníkem / elektromagnetický vibrační podavač.
9. Napětí dopravníku: 220V, 380V (jednofázové nebo 3fázové).
10. Typ korečkového dopravníku: tvar Z, z korečkový dopravník může podávat materiály jedním nebo více podávacími porty, jeden nebo více napájecích portů, jeden nebo více výtokových otvorů.

Model korečkového dopravníku

ZD-1.8

ZD-3

ZD-4

ZD-6

ZD-10

Kapacita výtahu

100%

m³/h

6

8

10

15

22

75%

m³/h

4.5

6

8

11

16.5

Kbelík

Kapacita lopaty

L

1.8

2.4

3.8

6 .5

10

Délka kbelíku

mm

418

530

475

489

870

Řetěz

Rozteč

mm

38.1

Zatížení při přetržení jednoho řetězu (Min)

kv

37.6

ozubené kolečko

Počet zubů

——

26

Průměr

mm

316.09

Rychlost lopaty

m / min

rychlost nastavitelná (10~15)

Výška zdvihu

m

0~50 m (Zvyk)

Horizontální dopravní vzdálenost

m

0~100

Napájení

KW

0.75~3.7

Konstrukce a princip Z vertikálního dopravníku

Konstrukce korečkového dopravníku typu Z je podobná tradičnímu vertikálnímu korečkovému elevátoru. Oba používají k přepravě řetězové kbelíky. Je tu ale jistý rozdíl v krmení a vybíjení. Výtahový dopravník ve stylu Z zvyšuje dopravní část horní a spodní horizontální sekce (nejkratší 1.5 metrů). Pro zákazníky je tedy výhodné přepravovat ve vodorovné vzdálenosti. Zákazníci tak nemusí kupovat další zařízení pro horizontální dopravníky.

Korečkový elevátor řady Z se skládá z následujících částí, jako jsou dopravní díly, hnací zařízení, horní zařízení, střední pouzdro, a spodní zařízení. Mezi nimi, mezi dopravní díly patří kbelíky a řetězy.

Z Vertical Conveyor Structure

Komponenty korečkového výtahu: 1~těleso výtahu, 2~ napájecí port, 3~výtokový port, 4~ hnací motor, 5~kbelík, 6~válec, 7~hnané ozubené kolo, 8~ hnací řetěz, 9~vodící kolo, 10~posuvník, 11~napínací zařízení, 15~ cvočky.

Jak funguje korečkový dopravník?

Je vhodný pro zvedání předmětů z nízkého místa na vysoké místo. Především, vkládejte materiál do kbelíků přes násypku. Poté vertikální dopravník automaticky běží nepřetržitě a nahoru. Zjednodušeně řečeno, dva kruhové řetězy jsou plné výtahových korečků. Později, motor pohání řetěz k otáčení. motor pohání řetěz k otáčení. Konečně, motor pohání řetěz k otáčení. motor pohání řetěz k otáčení. motor pohání řetěz k otáčení.

motor pohání řetěz k otáčení, motor pohání řetěz k otáčení. motor pohání řetěz k otáčení. motor pohání řetěz k otáčení, motor pohání řetěz k otáčení. motor pohání řetěz k otáčení, motor pohání řetěz k otáčení.

Dále, motor pohání řetěz k otáčení. motor pohání řetěz k otáčení. Samozřejmě, motor pohání řetěz k otáčení. Proto, motor pohání řetěz k otáčení.

Výhody korečkového elevátorového dopravníku & Funkce

Korečkový elevátor typu Z integruje horizontální dopravu a zvedání materiálů. Tím pádem, jeden vertikální dopravník Z může nahradit tradiční tři dopravníková zařízení. To znamená, že, dva horizontální dopravníky + jeden vertikální zdvihový dopravník.

1. Za prvé, rozsah dopravy je široký. Tento typ elevátorového dopravníku nemá vysoké požadavky na druhy a vlastnosti materiálů. Vertikální dopravník Z dokáže zvedat nejen práškové a drobné zrnité materiály, ale také zvedat sypké materiály. Dobrá vzduchotěsnost a menší znečištění životního prostředí.

Samozřejmě, korečkový dopravník má kryt z plexiskla. Je tedy vhodné stav dodržet. Ve stejnou dobu, velké okenní dveře jsou vhodné pro údržbu.

2. Za druhé, na výběr jsou různé tvary a struktury. Proto, rozložení je flexibilní. A vertikální dopravník může ušetřit oblast továrny. Dopravní dráha je horizontálně-vertikálně-horizontální doprava. Takže to může výrazně snížit zbytečné zabírání prostoru.

Kromě Z dopravníku, korečkový dopravník může mít také tvar C a T. navíc, jak napájecí port, tak vybíjecí port mohou mít více portů.

bucket conveyor types

Jak vybrat korečkový elevátorový dopravník?

Při přizpůsobení vertikálního dopravníku, musíte informovat výrobce konkrétní aplikace. Samozřejmě, než zvolíte vertikální dopravník, měli byste potvrdit, jaký tvar potřebujete. Korečkový elevátor ve stylu Z nebo C nebo jiných tvarů? Dále, v případě potřeby více výstupních portů nebo napájecích portů, řekni nám to.

  1. 1.Za prvé, Vlastnosti materiálu

Zahrnuje především různé parametry, jako je objemová hmotnost, teplota, viskozita, atd. navíc, různé přepravované produkty, různé tělo výtahu & materiály kbelíků. Vnější plášť korečkového dopravníku může být z uhlíkové oceli a nerezové oceli. dodatečně, existuje několik druhů materiálů výtahových korečků, jako je ABS plast, uhlíková ocel, SS304 nerezová ocel, Nerezová ocel SS316, atd.

Jaké materiály tedy vybrat? Například, pokud je vaše aplikace přepravovat jídlo, je nutné použít sanitární ABS nebo nerezové kbelíky. Ve stejnou dobu, plášť stroje by měl být rovněž z nerezové oceli. A pokud chcete přepravovat produkty s vysokou teplotou, nemůže používat plastové výtahové kbelíky. Dále, při zvedání korozivního zboží, měl by používat kbelíky SS304 nebo SS316.

2. Za druhé, Jak vypočítat objem / kapacita korečkového výtahu?

Obvykle, Kapacita korečkového dopravníku je dána několika aspekty, jako je velikost elevátorového dopravníku, objem lopaty a rychlost dopravy. Zde je jednoduchý výpočetní vzorec. Objem dopravy za hodinu = (objem kbelíku * jednořadé číslo kbelíku) * T * 60 * 75%. (Mezi nimi, jednořadé číslo kbelíku). Dále, jednořadé číslo kbelíku 75%? jednořadé číslo kbelíku, jednořadé číslo kbelíku, jednořadé číslo kbelíku 100% jednořadé číslo kbelíku. Jinými slovy, jednořadé číslo kbelíku.

Například, jednořadé číslo kbelíku 3.5 metrů. jednořadé číslo kbelíku. Dále, jednořadé číslo kbelíku. jednořadé číslo kbelíku 10 m / min. jednořadé číslo kbelíku. jednořadé číslo kbelíku. Proto, jednořadé číslo kbelíku (6.5jednořadé číslo kbelíku)*2.86*60*75% jednořadé číslo kbelíku.

3. Za třetí, jednořadé číslo kbelíku

Především, jednořadé číslo kbelíku. jednořadé číslo kbelíku. Co je důležitější, jednořadé číslo kbelíku. Korečkový výtah často dopravuje práškové materiály, například mouku. Proto, aby se zabránilo výbuchu prachu, je třeba použít motor odolný proti výbuchu. Ve stejnou dobu, při návrhu vertikálního dopravníku, je nutné zvážit zamezení vzniku statické elektřiny.

Jak nainstalovat / sestavit korečkový dopravník typu Z?

Níže jsou uvedeny podrobné kroky instalace korečkového elevátoru typu Z:

1. Po přijetí elevátorového dopravníku, rozbalte dřevěnou krabici. Nejprve vyjměte součásti korečkového elevátoru. Poté zkontrolujte počet náhradních dílů podle balicího listu.

2. Za druhé, opravte vodorovnou polohu základny. Může tedy zajistit stabilitu vertikálního dopravníku ve tvaru Z.

3. Za třetí, před instalací, zvolte dlouhé a krátké šrouby a matice. Pak, spusťte formální instalaci. Nejprve nainstalujte pravou spodní desku. Vyrovnejte a utáhněte šrouby. Pak, nainstalujte levou spodní desku. Vyrovnejte a utáhněte šrouby. Konečně, nainstalujte střední upevňovací rám a utáhněte šrouby. Zajistěte stabilitu těla výtahového stroje.

4. Začtvrté, sestavte levou a pravou desku středního výtahu. Metoda a kroky jsou stejné jako ve třetím kroku.

5. Za páté, nainstalujte pravou horní desku a levou horní desku. Kroky jsou stejné jako výše.

6. Za šesté, sestavte pravou vodorovnou desku a levou vodorovnou desku. V tomto bodě, dokončuje montáž rámu korečkového dopravníku.

7. Sedmé, nainstalujte první a druhé vodicí ozubené kolečko. Poté vyrovnejte a utáhněte šrouby.

další, existují další kroky instalace:

8. Osmé, sestavte horní hnací řetězové kolo. Poté ručně zkontrolujte hladkost každého ozubeného kola. Pokud hladkost ozubeného kola elevátoru není dobrá, prosím upravte to. Pokud není problém, nainstalujte přední kryt.

9. nainstalujte přední kryt, nainstalujte přední kryt.

10. nainstalujte přední kryt, nainstalujte přední kryt. Především, nainstalujte přední kryt. nainstalujte přední kryt. nainstalujte přední kryt. Pak, nainstalujte přední kryt. nainstalujte přední kryt. nainstalujte přední kryt, nainstalujte přední kryt. v opačném případě, nainstalujte přední kryt.

11. nainstalujte přední kryt, nainstalujte přední kryt. Pak, nainstalujte přední kryt. Nejlepší podmínkou je stabilní řetězový pohon, Nejlepší podmínkou je stabilní řetězový pohon, Nejlepší podmínkou je stabilní řetězový pohon.

12. Ne. 12, Nejlepší podmínkou je stabilní řetězový pohon. Po instalaci, Nejlepší podmínkou je stabilní řetězový pohon. Nejlepší podmínkou je stabilní řetězový pohon. Nejlepší podmínkou je stabilní řetězový pohon. Nejlepší podmínkou je stabilní řetězový pohon, Nejlepší podmínkou je stabilní řetězový pohon.

13. Ne. 13, Nejlepší podmínkou je stabilní řetězový pohon. Podobně, Nejlepší podmínkou je stabilní řetězový pohon.

další, existují další kroky instalace:

14. Ne. 14, Nejlepší podmínkou je stabilní řetězový pohon. Pak, Nejlepší podmínkou je stabilní řetězový pohon. Ihned poté, Nejlepší podmínkou je stabilní řetězový pohon. Nejlepší podmínkou je stabilní řetězový pohon. Nejlepší podmínkou je stabilní řetězový pohon. Konečně, Nejlepší podmínkou je stabilní řetězový pohon.

15. Ne. 15, Nejlepší podmínkou je stabilní řetězový pohon. Nejlepší podmínkou je stabilní řetězový pohon. Pak, Nejlepší podmínkou je stabilní řetězový pohon. Konečně, Nejlepší podmínkou je stabilní řetězový pohon.

16. 16Nejlepší podmínkou je stabilní řetězový pohon, zapněte napájení a zkontrolujte, zda je celkový provoz vertikálního dopravníku normální, Nejlepší podmínkou je stabilní řetězový pohon.

17. 17Nejlepší podmínkou je stabilní řetězový pohon, po potvrzení, že není problém s korečkovým dopravníkem, sestavit zbývající díly, jako je vypouštěcí port a různé krycí desky. Konečně, zkontrolujte provozní stav elevátorového dopravníku. Po potvrzení, že je to správné, dokončuje montáž korečkového elevátoru.

Odstraňování problémů s korečkovým výtahem

Při aplikaci korečkového dopravníku, může být mnoho druhů problémů. Následují běžné problémy a řešení pro elevátorový dopravník.

1. Jak vyřešit problém výtahových korečků?

Existuje několik důvodů pro selhání kbelíků.

  1. (1) Na kbelících jsou praskliny

  2. Pro vertikální dopravník často používáme plastové kbelíky z ABS. I když plastový kbelík z ABS je velmi pevný, může dojít k poškození. Pokud je v kbelíku prasklina, je třeba pečlivě zkontrolovat. Za prvé, podívejte se, kde se objevují praskliny. Pokud je ve středu kbelíku prasklina, to je pravděpodobně způsobeno ručním násilným krmením. Nebo to může být také způsobeno nárazem do lopaty elevátoru. za normálních podmínek, ve středu nebudou žádné praskliny. Proto, obsluha musí být proškolena. Může se tak vyhnout poškození lopaty v důsledku provozních chyb.

(2) Vysokoteplotní a korozivní materiály

Teplotní odolnost plastového kbelíku má určitou hranici. Pokud je v rozmezí bezpečných hodnot, u korečkového dopravníku není žádný problém. nicméně, jakmile je teplota příliš vysoká, plastový kbelík to nevydrží. Nakonec to zdeformuje lopatu výtahu.

Dále, někteří zákazníci nevědí, že materiál bude při používání elevátorového dopravníku typu Z korozivní. Tak dlouhé používání způsobí poškození kbelíků. Proto, musíme nejen vybrat lopaty elevátoru ze správného materiálu, ale také je správně používat.

(3) Materiální podíl je poměrně velký

Někteří uživatelé také uvedli, že používají kbelíky z nerezové oceli. Ale kbelíky se stále snadno poškodí. Později, věděli jsme, že podíl materiálů je poměrně velký. Specifická hmotnost je stejně vysoká jako přibližně 7. V tomto případě, musí předem komunikovat s výrobcem.

Při použití korečkového dopravníku, může si vybrat větší modely kbelíků. Protože celkové množství, které velký kbelík unese, je také poměrně velké.

2. Jak vyřešit problém hluku vertikálního dopravníku typu Z?

Různé zvuky, různá řešení.

(1) Hluk motoru

Hluk motoru je normální. Když se stator a rotor o sebe třou, ozve se ostrý zvuk klepání. To je většinou způsobeno vadným ložiskem. V tuto chvíli, musí to okamžitě přestat. Poté zkontrolujte, zda nejsou poškozena ložiska motoru.

Dále, Ložiska motoru dopravníku elevátoru vyžadují údržbu. Když je v ložisku výrazně nedostatek oleje, dojde k nějakému hluku. Takže musíte přidat nový olej.

(2) Hluk řetězu

Hluk způsobí také opotřebení řetězu a řetězového kola. Příliš napnutý řetěz, nedostatečné mazání řetězu, a příliš velká rozteč řetězu ovlivní použití řetězu. Proto, v tuto chvíli potřebuje správné mazání.

(3) Zvuk padajících materiálů

Materiály ve výtahových kbelících jsou plné. Během provozu padají do korečkového dopravníku, způsobující nějaký hluk. V tuto chvíli, vyžaduje jednotné krmení. Ve stejnou dobu, zabraňte tomu, aby přepravovaný objem překračoval nosnost vertikálního dopravníku. zabraňte tomu, aby přepravovaný objem překračoval nosnost vertikálního dopravníku.

zabraňte tomu, aby přepravovaný objem překračoval nosnost vertikálního dopravníku, zabraňte tomu, aby přepravovaný objem překračoval nosnost vertikálního dopravníku. zabraňte tomu, aby přepravovaný objem překračoval nosnost vertikálního dopravníku.

zabraňte tomu, aby přepravovaný objem překračoval nosnost vertikálního dopravníku & zabraňte tomu, aby přepravovaný objem překračoval nosnost vertikálního dopravníku

zabraňte tomu, aby přepravovaný objem překračoval nosnost vertikálního dopravníku.

1. zabraňte tomu, aby přepravovaný objem překračoval nosnost vertikálního dopravníku

zabraňte tomu, aby přepravovaný objem překračoval nosnost vertikálního dopravníku, zabraňte tomu, aby přepravovaný objem překračoval nosnost vertikálního dopravníku. zabraňte tomu, aby přepravovaný objem překračoval nosnost vertikálního dopravníku: zabraňte tomu, aby přepravovaný objem překračoval nosnost vertikálního dopravníku. zabraňte tomu, aby přepravovaný objem překračoval nosnost vertikálního dopravníku. zabraňte tomu, aby přepravovaný objem překračoval nosnost vertikálního dopravníku 2 hodiny. kromě, zabraňte tomu, aby přepravovaný objem překračoval nosnost vertikálního dopravníku. zabraňte tomu, aby přepravovaný objem překračoval nosnost vertikálního dopravníku. Po 2 zabraňte tomu, aby přepravovaný objem překračoval nosnost vertikálního dopravníku, zabraňte tomu, aby přepravovaný objem překračoval nosnost vertikálního dopravníku.

2. zabraňte tomu, aby přepravovaný objem překračoval nosnost vertikálního dopravníku

Před každým vypnutím, Před každým vypnutím. Před každým vypnutím. navíc, Před každým vypnutím. Před každým vypnutím. Před každým vypnutím.

3. Před každým vypnutím

Před každým vypnutím. Před každým vypnutím. v opačném případě, Před každým vypnutím.

Naopak, Před každým vypnutím, Před každým vypnutím. Před každým vypnutím.

4. Před každým vypnutím?

(1) Za prvé, Před každým vypnutím. Před každým vypnutím, Před každým vypnutím. Před každým vypnutím. Konečně, Před každým vypnutím 75% lékařský alkohol k čištění povrchu elevátorového dopravníku.

(2) Za druhé, otevřete boční ochranný plech řetězu. Správně odstraňte všechny korby elevátoru. Způsob čištění kbelíků je stejný jako výše. Po vyčištění, dejte to zpět do kbelíků. A nainstalujte boční panely.

(3) Odstraňte výstupní otvor a další krycí desky na horní straně elevátoru. Pak, vyčistěte stejným způsobem. Po vyčištění, nainstalujte krycí desky.

5. Namažte náhradní díly elevátorového dopravníku

(1) Otevřete kryt napínacího zařízení vertikálního dopravníku. Na šrouby a matice napínacího mechanismu rovnoměrně naneste motorový olej. Vodící lišty a ložiska je třeba promazat. Konečně, zavřete kryt.

(2) Přidejte tuhý mazací olej do sedla ložiska hnacích řetězových kol.

6. Vyměňte přetržené řetězy & výtahové lopaty včas

Pokud zjistíte, že jsou kbelíky během provozu poškozeny, Pokud zjistíte, že jsou kbelíky během provozu poškozeny. Pokud zjistíte, že jsou kbelíky během provozu poškozeny. v opačném případě, Pokud zjistíte, že jsou kbelíky během provozu poškozeny. Podobně, Pokud zjistíte, že jsou kbelíky během provozu poškozeny. Pokud zjistíte, že jsou kbelíky během provozu poškozeny, Pokud zjistíte, že jsou kbelíky během provozu poškozeny.

Dále, Pokud zjistíte, že jsou kbelíky během provozu poškozeny. Pokud zjistíte, že jsou kbelíky během provozu poškozeny.