FAQs

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Processo de design de mini transportador

O pequeno mini transportador tem uma ampla aplicação para muitos tipos de equipamentos de automação. Aqui está uma breve introdução do processo de design de máquina de micro correia transportadora.

Etapa 1: determinar o comprimento e a altura do transportador em miniatura de acordo com o layout do equipamento de automação. E então determine a largura do transportador de acordo com o tamanho do produto.

Etapa 2: determinar o comprimento e a largura de acordo com o tamanho da máquina transportadora. E então determine a espessura da correia de acordo com o peso do produto. Quanto mais pesado o produto, quanto maior a espessura da correia.

Etapa 3: determinar o material da correia. Se o transportador normal de produtos industriais ou eletrônicos, escolha o cinto de PVC. Se transportar alimentos, escolha o cinto PU. E se transportar produtos médicos, você pode escolher o cinto PE. Se para produtos pesados, você pode escolher o cinto de borracha ou cinto de tecido.

Etapa 4: determinar a parte de suporte da mini máquina transportadora. O cinto é sempre macio, e a correia inevitavelmente será deformada no processo de transporte de produtos. Então não é tão estável ao transportar produtos. Então ele precisa da parte de suporte. E existem principalmente quatro tipos de peças de suporte. (1) A chapa de metal é adequada para ocasiões com pequenas cargas (leve) e velocidades lentas. (2) O rolo é adequado para ocasiões com carga pesada e velocidade rápida. (3) Chapa de metal + o rolo é adequado para ocasiões com carga média e velocidade média. (4) Perfil de extrusão de alumínio.

Etapa 5: determinar o tipo de tensão do mini transportador. Se a correia não estiver tensionada, o cinto ficará frouxo. Então, o rolo não pode conduzir a correia para funcionar. Existem dois tipos de métodos de tensionamento. (1) Expanda a distância central dos dois rolos de acionamento. (2) Use um mecanismo de tensionamento.

Etapa 6: evitar o desvio da correia durante a operação. Use rolos com defletor ou rolos cônicos. Ou use o rolo ranhurado, entretanto use o cinto com costelas. Ou adicione defletores em ambos os lados da máquina transportadora.

Etapa 7: evitar o deslizamento da correia. Aperte o cinto para evitar escorregar. Se ainda não funcionar, use um rolo emborrachado ou um rolo padronizado.

Etapa 8: escolha o mecanismo de transmissão: acoplamentos, engrenagens, correias dentadas, correntes. Se escolher correntes, ele precisa adicionar uma capa de proteção.

Etapa 9: determinar o tipo e a potência do motor do transportador.

Como fazer transportador de correia?
Quão alta temperatura o transportador de correia pode suportar?

Correia transportadora diferente, temperatura de trabalho diferente.

  • A resistência geral a altas temperaturas das correias transportadoras de PVC e PU é: -10℃—+80℃;
  • A resistência de alta temperatura da correia transportadora de borracha é de 150 ℃;
  • A resistência a altas temperaturas da correia transportadora PE é de 100 ℃;
  • A resistência a altas temperaturas da correia transportadora de silicone é de 200 ℃;
  • O transportador de teflon é, nomeadamente, politetrafluoretileno (PTFE) Correia transportadora. Pode suportar altas temperaturas até 260°C. Tais correias transportadoras são comumente usadas em fornos de túnel e fornos.
  • A correia transportadora de lona pode suportar uma temperatura instantânea de 150 ° C. O cinto de algodão pode suportar altas temperaturas de 200 ~ 300 graus.
  • Se essas correias transportadoras não puderem atender às suas necessidades, você pode considerar transportadores de correia de malha de arame de metal, ou transportador de corrente de ripas de aço inoxidável.
Qual é o material do transportador de correia modular?

O material do transportador de correia modular é uma correia modular de plástico.