Najczęściej zadawane pytania

Jest kilka podstawowych informacji tekstowej o stronie FAQ. można pozostawić puste jeśli nie chcesz wyświetlić tę informację. Lorem ipsum marchew, wodoru studia wywoływacz, Sed diam nonummy NIBH euismod tincidunt ut laoreet dolore magna aliquam erat volutpat.

Proces projektowania mini przenośnika

Mały przenośnik mini ma szerokie zastosowanie w wielu rodzajach urządzeń automatyki. Oto krótkie wprowadzenie do procesu projektowania maszyny z mikro przenośnikiem taśmowym.

Krok 1: określić długość i wysokość miniaturowego przenośnika zgodnie z układem automatyki. Następnie określ szerokość przenośnika zgodnie z rozmiarem produktu.

Krok 2: określić długość i szerokość zgodnie z rozmiarem przenośnika. Następnie określ grubość pasa w zależności od wagi produktu. Im cięższy produkt, im grubsza grubość pasa.

Krok 3: określić materiał paska. Jeśli przenośnik zwykłych produktów przemysłowych lub elektroniki, wybierz pasek PVC. Jeśli przekazujesz jedzenie, wybierz pasek PU. A jeśli przekazujesz produkty medyczne, możesz wybrać pas PE. Jeśli dla produktów o dużej wytrzymałości, możesz wybrać pasek gumowy lub pasek z tkaniny.

Krok 4: określić część wsporczą mini przenośnika. Pasek jest zawsze miękki, a taśma nieuchronnie ulegnie deformacji w procesie przenoszenia produktów. Wtedy nie jest tak stabilny podczas przenoszenia produktów. Więc potrzebuje części wspierającej. Istnieją głównie cztery rodzaje części podporowych. (1) Blacha nadaje się na okazje z niewielkimi obciążeniami (lekki) i wolne prędkości. (2) Walec jest odpowiedni na okazje z dużym obciążeniem i dużą prędkością. (3) Metalowa blacha + rolka jest odpowiednia na okazje o średnim obciążeniu i średniej prędkości. (4) Aluminiowy profil wytłaczany.

Krok 5: określić rodzaj naprężenia mini przenośnika. Jeśli pasek nie jest napięty, pasek się poluzuje. Wtedy rolka nie może napędzać paska do pracy. Istnieją dwa rodzaje metod napinania. (1) Zwiększ odległość między środkami dwóch rolek napędowych. (2) Użyj mechanizmu napinającego.

Krok 6: zapobiegać odchylaniu się paska podczas pracy. Użyj rolek z przegrodą lub rolek stożkowych. Lub użyj rowkowanego wałka, w międzyczasie użyj paska z żebrami. Lub dodaj przegrody po obu stronach przenośnika.

Krok 7: zapobiegać ślizganiu się paska. Napnij pasek, aby się nie ślizgał. Jeśli nadal nie działa, użyj gumowanego wałka lub wzorzystego wałka.

Krok 8: wybierz mechanizm transmisji: sprzęgła, koła zębate, Paski rozrządu, więzy. Jeśli wybierzesz łańcuchy, musi dodać osłonę ochronną.

Krok 9: określić rodzaj i moc silnika przenośnika.

Jak zrobić przenośnik taśmowy?
Jak wysoką temperaturę może wytrzymać przenośnik taśmowy?

Inny przenośnik taśmowy, inna temperatura pracy.

  • Ogólna odporność taśm przenośnikowych z PVC i PU na wysokie temperatury wynosi: -10℃ - + 80 ℃;
  • Odporność na wysoką temperaturę gumowego przenośnika taśmowego wynosi 150 ℃;
  • Odporność na wysoką temperaturę taśmy przenośnikowej PE wynosi 100 ℃;
  • Odporność na wysoką temperaturę silikonowego przenośnika taśmowego wynosi 200 ℃;
  • Przenośnik teflonowy to mianowicie politetrafluoroetylen (PTFE) przenośnik taśmowy. Wytrzymuje wysokie temperatury do 260 ° C. Takie taśmy przenośnikowe są powszechnie stosowane w piecach tunelowych i piecach.
  • Płócienny przenośnik taśmowy wytrzymuje chwilową temperaturę 150 ° C. Pas z materiału bawełnianego wytrzymuje wysokie temperatury 200 ~ 300 stopni.
  • Jeśli te przenośniki taśmowe nie spełniają Twoich potrzeb, można rozważyć przenośniki taśmowe z metalowej siatki drucianej, lub przenośnik łańcuchowy listwowy ze stali nierdzewnej.
Z jakiego materiału jest wykonany modułowy przenośnik taśmowy?

Materiałem modułowego przenośnika taśmowego jest plastikowa taśma modułowa.