tunnel-conveyor-furnace

Høy temperatur metall kontinuerlig transportør tunnel ovn

Kategori:

Beskrivelse

Transportovn er en tunneltype kontinuerlig varmebehandling av ovnen utstyr. Belteovn har mange fordeler, for eksempel komplette funksjoner, rimelig struktur, praktisk betjening, god tørkeeffekt, etc.


Introduksjon & Påføring av transportbåndovn

Tunnelovn er en slags kontinuerlig kontinuerlig ovnvarmebehandling. Den har også andre navn, slik som tunnelovn, industriell transportovn, tørke transportovn, tørketrinn ved høy temperatur, etc. Meshbeltovnen har flere oppvarmingsmetoder, som for eksempel: stråling, varmluftsirkulasjon og stråling + varmluftsirkulasjon, etc. først, plasser arbeidsstykket manuelt på transportbåndet. Deretter, etter tørking, materialet slippes ut. Fordi det har mange fordeler, det er av stor betydning for massetørking. Meshbelteovnen vedtar en forseglet struktur, og utseendet er vakkert. I tillegg, det døende ovnutstyret er enkelt å demontere og vedlikeholde.

Hovedapplikasjonen til meshbeltovn for vanndamp, herding og tørking av hardware tilbehør og metalldeler. Industriell tunnelovn har også anvendelse for næringsmiddelindustrien. Temperaturen som den kontinuerlige maskeovnen kan tilpasse seg til høy temperatur opp til 200 ℃ ~ 300 ℃. Samtidig, det kan også bruke den kontinuerlige ovnen til å tørke materialene med viss fuktighet eller partikkelstørrelse, for eksempel jernmalm, titanmalm, kvartssand og andre mineraler.

tunnel conveyor furnace



Struktur & Parametere for kontinuerlig ovnvarmebehandling

Industriell transportovn består av følgende deler, slik som stekeovnskammer, sirkulasjonssystem, varmesystem, transportkjede og overføringssystem, varmluftstørkesystem, elektrisk kontrollsystem, sikkerhetssystem, etc.
1. Laster inn / losseområde:
først, sett et nettbelte som er utsatt utenfor transportovnen ved innløpet. Så dette utgjør inngangspartiet. Deretter transporteres materiale til tørkeområdet og tørkes av sirkulasjon av varmluft. Til slutt, en industriell vifte kjøler arbeidsstykket. Og et nettingbelte er satt ved utløpsporten. Så dette utgjør lossesonen. Nettbelte er 0,75 meter over bakken, for at det skal være praktisk for arbeidere å operere.
2. Tørkeområde:
Den industrielle transportovnen er utstyrt med et tørkeområde. Det er flere oppvarmingsmetoder, slik som stråling, varmluftsirkulasjon og stråling + varmluftsirkulasjon. I tillegg, med varmebevaring, avtrekksluft, temperaturkontrollsystem, det kan gjøre transportovnen konstant temperaturjusterbar.
Når arbeidsstykket kommer inn i tørkeområdet, den kjører med en hastighet på 0,5 ~ 3m / min (hastighetsjusterbar). Tørk deretter arbeidsstykket ved innstilt temperatur. Dess, det setter opp lufttransport og eksosanlegg på tunnelovnen. Dermed kan arbeidsstykket varmes jevnt i systemet. Samtidig, avgassen og vanntåken trekkes ut for å unngå forurensning av verkstedmiljøet.
3. Mesh beltetransportsystem:
Transportsystemet er en nettingbeltebånd. Transportbånd kan være metalltrådnettbelte, lamellkjede belte, teflonbelte og så videre. Stabil drift, justerbar hastighet 0,5 ~ 3m / min.
conveyor furnace drawing

Følgende er et eksempel på 2.8 Meter tunnelovnparametere for referanse:

1 Modell KP-T-20
2 Utstyrsstørrelse
Arbeidsareal (mm) Inngang 400mm + Eksport 400mm + Varmesone 2000mm
Utstyr Dimensjoner (mm) 2800*700*1150
3

De viktigste tekniske parametrene

1.Temperaturspenn:romtemperatur ~ 350 ℃;
2.Temperatursvingninger:± 2,0 ℃
3.Temperaturjevnhet:≤ ± 1,0 ℃(Målt etter at arbeidsområdet er tomt og oppvarmingen er stabil)
4. Varmeelement: rustfritt stål varmerør 24KW 380V
5.Termoelementmodell:k-typen hvitt lys
6.Maks temperatur:350 ℃
7.Nominell temperatur:300 ℃
8.Omgivende overflatetemperatur:temperaturøkning ≤ 30 ℃
9.Varmeelementer er plassert på begge sider av ovnen. I tillegg, oppvarming ved gasskonveksjon og varmeledning.

Varmetrøret settes loddrett fra toppen av tunnelovnen. Ved utskifting, skruen kan skrus direkte ut av toppen av tunnelovnen for å ta ut for utskifting.

10.Oppvarmingshastighet:≤10 ℃ / min (Maksimal temperaturøkning for tom ovn: 10℃ / min)
11.Anbefalt oppvarmingshastighet:6℃ / min
4

Internt og eksternt strukturmateriale

1. Ovnmateriale:Bomull av aluminiumsilikatfiber,tykkelse 100mm
2. Ovnlegemet vedtar en dobbeltlags ovnskallstruktur,nemlig indre isolasjonsbomull, ytre isolasjonslag for kald plate
3. Ytterlag 1,5 mm tykk Q235 stålplate
4. Den indre boksen er 1,2 mm tykk SUS304 rustfritt stålplate
5. Installer en vifte er mellom dobbeltlagsovnsskallet, og ovnens kroppstemperatur er lav
6.Rammen er rustfritt stål firkantrør brettet av 2,0 mm tykk kald plate
5

Overføringsdel

1. Overføring: Bruk av rustfritt stål “fiskebein” form mesh girkasse overføring. Dess, overføringshastigheten kan være 0,1-1m per minutt
2.Motor: SIEMENS motor
3.Posisjonering: Vedta flerpunkts sylinderblokkering
5.Sylinder: AirTAC
6

Sentralisert kontrollsystem

1. Touch-skjerm: Schneider

2. PLC -kontroller: Schneider

3. Temperaturkontrollmodul: Schneider

4. Kontaktor: Schneider

5. Elektrisk relé: Schneider

6. Luftbryter: Schneider

7. Andre elektriske apparater: Schneider

Metoden for temperaturkontroll er P.I.D + S.S.R solid state relay (FOTO)
Kontrolltype:Flersegment program temperaturkontroll, faseskiftutløser, SCR-kontroll
Andre elektriske apparater: Schneider
7

Isolasjons- og oppvarmingsmetode

1.Høy temperaturbestandig fiber og luftisolasjon
2.Aluminiumoksid polykrystallinsk fiberisolasjon
3.Oppvarmingsmetoden er termisk stråling og naturlig konveksjon
8

Sikkerhetssystem

1.Strømbryter
2. Overstrømsvern
3.Enhet for beskyttelse mot temperatur
4.Nødknapp
5.Optisk fiber sensor beskyttelse, installasjonsmetode: hull, limtetting ved høy temperatur
6.Lyd- og lysalarm
9 Strømforsyning: anbefalt trefaset 380V effekt 24KW.
10 Garantiperiode: denne år

tunnel conveyor furnace application


 

Arbeidspresident av maskeovn

For eksempel, temperaturkontrollen på transportovnen som leveres til en kunde, vedtar “termostat + SSR solid state-relé + termoelementkontroll “.

1. når du starter maskinen, hvis temperaturen er lavere enn den innstilte temperaturen, SSR solid state-reléet er stengt. Og så begynner varmeelementet å varme opp.

2. Hvis temperaturen er høyere enn den innstilte temperaturen, SSR solid state-reléet er åpent. Og så slutter varmeelementet å varme.

working principle of tunnel conveyor furnace



Funksjoner av Industrial Conveyor Furnace Oven

1. Den kan kontrollere tørkelinjen for kontinuerlig ovnvarmebehandling i seksjoner. Varmeelementer inkluderer elektrisk oppvarmingsrør, elektrisk varmeplate eller langt infrarød varmeplate. Derfor, dette kan øke anvendeligheten og oppnå temperaturjevnhet. Stabil og ren oppvarmingsprosess. Samtidig, temperaturkontrollen er enkel. Dessuten stiger temperaturen raskt, og det er tryggere. Fordi vedta konstant temperaturkontrollsystem, det sikrer jevn temperatur og stabil produktkvalitet.
På grunn av bruk av høyteknologiske isolasjonsmaterialer, så tunnelovnen har sterk varmeisolasjon. Samtidig, varmeelementene er rimelig ordnet og energiforbruket er lavt. Så den interne varmluftsirkulasjonen gjør de øvre og nedre temperaturene i ovnen mer ensartede.
På grunn av bruken av mikro-PID-temperaturregulator for mikrocomputer, transportbåndsovnen vår har funksjonen til temperaturjustering. Samtidig, justeringsområdet er bredt og temperaturkontrollnøyaktigheten er høy.
2. Transportørovnens tørketråd er relativt kort. Fordi oppvarmings- og tørkeeffektiviteten er høy, det tar bare flere titalls minutter å fullføre. Derfor, det sparer produksjonsområdet. Fordi det også forkorter produksjonsprosessen, det sparer arbeidskostnader. I tillegg, forkortelse av oppvarmingstid betyr energisparing.
3. Fordi sirkulasjonsviften er en spesiell høy temperaturbestandig vifte, det har fordelene med lang levetid, lavt energiforbruk og lite støy. Samtidig, det er flere sikkerhetssystemer, slik som strømbrytere, overstrømsvern, utstyr for over temperaturbeskyttelse, etc. Dermed kan den kontinuerlige transportovnen fungere trygt og har lang levetid.


Bruk og forholdsregler for tunneler med høy temperatur

1. Slå på:

Slå på hovedstrømmen til transportnettovnen → slå på strømbryteren → slå på luftstrømmen → still inn temperaturen → bake arbeidsstykkene.

først, slå på hovedstrømbryteren til fordelingsboksen og viften. På denne tiden, strømindikatorlampen lyser. Kontroller ventilasjonen på eksosviften. Hvis den fungerer normalt, det viser at den kontinuerlige ovnen kan brukes. Når alle forberedelser er klare, det kan sette produktene i ovnen. Koble deretter til og slå på strømmen. Når den røde indikatorlampen lyser, det betyr at transportovnen er oppvarmet. Når temperaturen når den kontrollerte temperaturen, det røde lyset er av og det grønne lyset er på. På denne tiden, det indikerer at den konstante temperaturen har begynt. For å forhindre at temperaturkontrollen svikter, det må passe på det.

Når du plasserer produktene, Vær oppmerksom på at ordningen ikke kan være for tett. Ikke plasser noe produkt på kjøleribben, for ikke å påvirke den oppadgående strømmen av varm luft. Det er forbudt å bake brennbart, eksplosiv, flyktige og etsende gjenstander.

Vær oppmerksom på sikker bruk av strøm. I henhold til strømforbruket til tunnelovnen, installer en bryter med tilstrekkelig kapasitet. Samtidig, velg nok strømledninger, og det skal være en god jordledning.

For å unngå vibrasjoner og korrosjon, det må plasseres tunnelnettbelteovnen innendørs. Og det skal være tørt. Når den er i bruk, temperaturen skal ikke overstige den maksimale driftstemperaturen for kontinuerlig ovnvarmebehandling.

 

2. Skru av:

Etter at stekingen er fullført, trykk umiddelbart på nødstoppbryteren. Slå deretter av strømfordelingsboksen og hovedstrømmen til viften. Under bruk av tunnelovn, hvis det er noe unormalt, trykk på nødstoppbryteren. Og kutt av strømmen til fordelingsboksen for å slutte å fungere.




Vedlikehold av tunneltørking ovnstransportovn

1. Vær kjent med plasseringen og funksjonen til utstyrskomponentene før testmaskinen. Så det kan betjene tunnelenettbelteovnen trygt.

2. Det må slå av hovedstrømforsyningen under vedlikehold. For å unngå fare.

3. Ikke plasser gjenstander på toppen av tunneldekselet, for ikke å påvirke den mekaniske ytelsen.

4. Slå av varmebryteren etter bruk av tunnelbaneovnen. La maskinen fortsette å avkjøles naturlig for å forlenge varmeelementets levetid. Etter at temperaturen har falt til ca. 100 ° C, slå av strømmen igjen.

5. Det må rengjøres innsiden av industriell transportovn minst en gang i uken. Dermed kan det fungere bra. Og dette vil opprettholde god tørkekvalitet.

6. I tillegg, det må rengjøre det elektriske sentralen en gang i måneden. Og sjekk om festeskruene er løse.

Andre vedlikeholdsstoffer for transportovnen er som følger:

7. Sjekk om jordledningen og temperaturføleren er av.

8. Bekreft om forbindelsen mellom eksosporten til kontrollboksen og utendørs er fast, slik at støvet i kontrollboksen ikke forurenser rent rommet. Det vil påvirke normal temperatur i kontrollboksen og forårsake for tidlig skade på elektriske deler.

9. Ved transport og installasjon, vær forsiktig så du ikke kolliderer, for ikke å påvirke transportovnens utseende og funksjon.

10. Ved reparasjon, vennligst kutt av strømforsyningen. Videre er det bare fagpersoner som kan bruke den. Ikke åpne kontrollboksen etter eget ønske for å unngå fare for elektrisk støt.

11. Det er strengt forbudt å få regn eller direkte sollys. Samtidig, det må rengjøre ventilasjonshullene for å tillate luftsirkulasjon.

12. Kontroller jevnlig eksosrørene til den kontinuerlige ovnen. Lengre, eksos avgassen til utendørs.

13. Innsiden og utsiden av tunnelnettbelteovnen skal være ren. Hvis den er stengt i lang tid, kan kutte strømmen. Samtidig, det må pakke transportovnen godt.

anmeldelser

Det er ingen omtaler ennå.

Bli den første til å vurdere “Høy temperatur metall kontinuerlig transportør tunnel ovn”

e-postadressen din vil ikke offentliggjøres. Obligatoriske felt er merket *

    Send en melding