tunnel-conveyor-furnace

Hoge temperatuur metalen continue transportband tunneloven

Categorie:

Beschrijving

Transportband oven is een tunneltype continue oven warmtebehandeling apparatuur. Mesh riem oven heeft veel voordelen, bijvoorbeeld complete functies, redelijke structuur, gemakkelijke bediening, goed uitdrogend effect, enzovoort.


Invoering & Toepassing van transportbandoven

Tunneloven is een soort continue warmtebehandeling in de oven. Het heeft ook andere namen, zoals tunneloven, industriële transportbandoven, drogen transportband oven, drooglijn op hoge temperatuur, enzovoort. De gaasbandoven heeft verschillende verwarmingsmethoden, zoals: straling, hete luchtcirculatie en straling + hete luchtcirculatie, enzovoort. ten eerste, plaats het werkstuk handmatig op de transportband. Vervolgens, na het drogen, het materiaal wordt afgevoerd. Omdat het veel voordelen heeft, het is van grote betekenis voor massadrogen. De gaasbandoven neemt een gesloten structuur aan, en het uiterlijk is prachtig. Daarnaast, de stervende ovenuitrusting is gemakkelijk te demonteren en te onderhouden.

De belangrijkste toepassing van gaasbandoven voor waterdamp, uitharden en drogen van hardware-accessoires en metalen onderdelen. Industriële tunneloven heeft ook toepassing in de voedingsindustrie. De temperatuur die de continue mesh-bandoven kan aanpassen aan hoge temperaturen tot ongeveer 200 ℃ ~ 300 ℃. Tegelijkertijd, het kan ook de continue oven gebruiken om de materialen met een bepaalde vochtigheid of deeltjesgrootte zoals ijzererts te drogen, titaniumerts, kwartszand en andere mineralen.

tunnel conveyor furnace



Structuur & Parameters van continue warmtebehandeling in ovens

Industriële transportbandoven bestaat uit de volgende onderdelen, zoals de kamer van het ovenlichaam, circulatiesysteem, verwarmingssysteem, transportketting en transmissiesysteem, hete lucht droogsysteem, elektrisch controlesysteem, veiligheidsbeschermingssysteem, enzovoort.
1. Bezig met laden / losplaats:
ten eerste, stel een gaasband bloot buiten de transportoven bij de toevoerinlaat. Dit vormt dus het entreegebied. Transporteer vervolgens het materiaal naar de droogwerkplaats en wordt gedroogd door middel van hete luchtcirculatie. Uiteindelijk, een industriële ventilator koelt het werkstuk. En een gaasband is geplaatst bij de afvoerpoort. Dit vormt dus de loszone. De gaasband is 0,75 m boven de grond, zodat het voor arbeiders gemakkelijk is om te werken.
2. Droogruimte:
De industriële transportoven is voorzien van een droogruimte. Er zijn verschillende verwarmingsmethoden, zoals straling, hete luchtcirculatie en straling + hete luchtcirculatie. Daarnaast, met hittebehoud, afvoerlucht, temperatuur controlesysteem, het kan de constante temperatuur van de transportbandoven regelbaar maken.
Wanneer het werkstuk het drooggebied binnengaat, het reist met een snelheid van 0,5 ~ 3 m / min (snelheid instelbaar). Droog het werkstuk vervolgens op de ingestelde temperatuur. Bovendien, het zet luchttransport en uitlaatsysteem op de tunneloven op. Zo kan het werkstuk gelijkmatig in het systeem worden verwarmd. Tegelijkertijd, de uitlaatgassen en de waternevel worden afgezogen om vervuiling van de werkplaatsomgeving te voorkomen.
3. Gaasbandtransportsysteem:
Het transportsysteem is een gaasbandtransporteur. Transportband kan een metalen gaasband zijn, riem met latten ketting, teflon riem enzovoort. Stabiele werking, instelbare snelheid 0,5 ~ 3 m / min.
conveyor furnace drawing

Het volgende is een voorbeeld van 2.8 Meter tunnelovenparameters ter referentie:

1 Model KP-T-20
2 Uitrustingsgrootte
Grootte werkgebied (mm) Ingang 400 mm + export 400 mm + verwarmingszone 2000 mm
Afmetingen apparatuur (mm) 2800*700*1150
3

De belangrijkste technische parameters

1.Temperatuurbereik:kamertemperatuur ~ 350 ℃;
2.Temperatuurschommelingen:± 2,0 ℃
3.Uniformiteit van de temperatuur:≤ ± 1,0 ℃(Gemeten nadat het werkgebied leeg is en de verwarming stabiel is)
4. Verwarmingselement: verwarmingsbuis van roestvrij staal 24KW 380V
5.Thermokoppel model:k type wit Licht
6.Max temperatuur:350 ℃
7.Nominale temperatuur:300 ℃
8.Omringende oppervlaktetemperatuur:temperatuurstijging ≤ 30 ℃
9.Verwarmingselementen zijn aan beide zijden van de oven geplaatst. Daarnaast, verwarming door gasconvectie en warmtegeleiding.

De verwarmingsbuis wordt verticaal ingebracht vanaf de bovenkant van de tunneloven. Bij het vervangen, de schroef kan direct vanaf de bovenkant van de tunneloven worden losgeschroefd om te worden vervangen.

10.Verwarmingssnelheid:≤10 ℃ / min (Maximale temperatuurstijging van een lege oven: 10℃ / min)
11.Aanbevolen verwarmingssnelheid:6℃ / min
4

Intern en extern structuurmateriaal

1. Oven materiaal::Aluminiumsilicaatvezel katoen,dikte 100 mm
2. Het ovenlichaam neemt een dubbellaagse ovenschaalstructuur aan,namelijk binnenisolatie katoen, buitenste koude plaat isolatielaag
3. Buitenlaag 1,5 mm dikke Q235 staalplaat
4. De binnendoos is 1,2 mm dik SUS304 roestvrijstalen plaat
5. Installeer een ventilator tussen de dubbellaagse ovenschaal, en de oppervlaktetemperatuur van het ovenlichaam is laag
6.De vierkante buis van het frame van roestvrij staal is gevouwen door een koude plaat van 2,0 mm dik
5

Transmissiedeel

1. Overdragen: Met roestvrij staal “visgraat” vormgaas riemtransmissie. Bovendien, de transmissiesnelheid kan 0,1-1 m per minuut zijn
2.Motor: SIEMENS-motor
3.Positionering: Adopteer cilinderblokker met meerdere balies:
5.Cilinder: LuchtTAC
6

Gecentraliseerd controlesysteem

1. Touch screen: Schneider

2. PLC-controller:: Schneider

3. Temperatuurregelmodule: Schneider

4. Contactor: Schneider

5. Elektrisch relais: Schneider

6. Luchtschakelaar: Schneider

7. Andere elektrische apparaten: Schneider

De temperatuurregelmethode is P.I.D + S.S.R solid-state relais (FOTO)
Controlerende type:Temperatuurregeling met meerdere segmenten, faseverschuiving trigger, SCR-regeling
Andere elektrische apparaten: Schneider
7

Isolatie- en verwarmingsmethode

1.Hittebestendige vezel- en luchtisolatie
2.Alumina polykristallijne vezelplaatisolatie
3.De verwarmingsmethode is thermische straling en natuurlijke convectie
8

Veiligheidsbeschermingssysteem

1.Zekering
2. Overstroombeveiliging
3.Oververhittingsbeveiliging
4.Noodknop
5.Bescherming van optische vezelsensor, installatie methode: gat, lijmafdichting op hoge temperatuur
6.Correct en licht alarm
9 Stroomvoorziening: aanbevolen driefasige 380V-voeding 24KW.
10 Garantieperiode: denieuw jaar

tunnel conveyor furnace application


 

Werkingsprincipe van Mesh Belt Furnace

Bijvoorbeeld, de temperatuurregeling van de transportoven die aan een klant wordt geleverd, gebruikt 'thermostaat + SSR Solid state relais + thermokoppel controle “.

1. wanneer u de machine start, als de temperatuur lager is dan de ingestelde temperatuur, het SSR solid state relais is gesloten. En dan begint het verwarmingselement te verwarmen.

2. Als de temperatuur hoger is dan de ingestelde temperatuur, het SSR solid state relais is open. En dan stopt het verwarmingselement met verwarmen.

working principle of tunnel conveyor furnace



Kenmerken van de industriële oven met transportband

1. Het kan de drooglijn van de continue ovenwarmtebehandeling in secties regelen. Verwarmingselementen zijn voorzien van elektrische verwarmingsbuis, elektrische verwarmingsplaat of ver-infrarood verwarmingsplaat. daarom, dit kan de toepasbaarheid vergroten en temperatuuruniformiteit bereiken. Stabiel en schoon verwarmingsproces. Tegelijkertijd, de temperatuurregeling is eenvoudig. Bovendien loopt de temperatuur snel op, en het is veiliger. Omdat een constant temperatuurregelsysteem aannemen, het zorgt voor een uniforme temperatuur en stabiele productkwaliteit.
Door gebruik te maken van de hightech isolatiematerialen, zo heeft de tunneloven sterke thermische isolatieprestaties. Tegelijkertijd, de verwarmingselementen zijn redelijk opgesteld en het energieverbruik is laag. Dus de interne hete luchtcirculatie maakt de bovenste en onderste temperaturen in de oven gelijkmatiger.
Door het gebruik van micro-PID microcomputer temperatuurregelaar, onze transportoven heeft de functie van zelfafstemming van de temperatuur. Tegelijkertijd, het instelbereik is breed en de nauwkeurigheid van de temperatuurregeling is hoog.
2. De drooglijn van de transportoven is relatief kort. Omdat het verwarmings- en droogrendement hoog is, het duurt slechts tientallen minuten om te voltooien. daarom, het bespaart de productieruimte. Omdat het ook het productieproces verkort, het bespaart arbeidskosten. Daarnaast, de verkorting van de verwarmingstijd betekent energiebesparing.
3. Omdat de circulatieventilator een speciale ventilator is die bestand is tegen hoge temperaturen, het heeft de voordelen van een lange levensduur, laag energieverbruik en laag geluidsniveau. Tegelijkertijd, er zijn meerdere veiligheidsbeschermingssystemen, zoals stroomonderbrekers, overstroombeveiligingen, oververhittingsbeveiligingen, enzovoort. Zo kan de continue transportoven veilig werken en heeft deze een lange levensduur.


Gebruik en voorzorgsmaatregelen van een tunneloven op hoge temperatuur

1. Aanzetten:

Schakel de hoofdstroom van de transportbandgaasbandoven in → zet de stroomschakelaar aan → zet de luchtstroom aan → stel de temperatuur in → bak de werkstukken.

ten eerste, zet de hoofdschakelaar van de verdeelkast en de ventilator aan. Momenteel, het stroomindicatielampje brandt. Controleer de ventilatie van de afzuigventilator. Als het normaal werkt, het toont aan dat de continue oven kan worden gebruikt. Nadat alle voorbereidingen klaar zijn, het kan de producten in de oven zetten. Maak vervolgens verbinding en schakel de stroom in. Als het rode indicatielampje brandt, het betekent dat de transportoven is verwarmd. Wanneer de temperatuur de gecontroleerde temperatuur bereikt, het rode lampje is uit en het groene lampje is aan. Momenteel, het geeft aan dat de constante temperatuur is begonnen. Om te voorkomen dat de temperatuurregeling faalt, het moet ervoor zorgen.

Bij het plaatsen van de producten, Houd er rekening mee dat het arrangement niet te dicht mag zijn. Plaats geen producten op de warmteafleider, om de opwaartse stroom van hete lucht niet te beïnvloeden. Het is verboden om brandbaar te bakken, explosief, vluchtige en bijtende items.

Let op een veilig gebruik van elektriciteit. Volgens het stroomverbruik van de tunneloven, installeer een schakelaar met voldoende capaciteit. Tegelijkertijd, selecteer voldoende voedingskabels, en er moet een goede aardingsdraad zijn.

Om trillingen en corrosie te voorkomen, het moet de oven van de tunnelgaasband binnen plaatsen. En er moet droog zijn. Bij gebruik, de temperatuur mag de maximale bedrijfstemperatuur van de continue warmtebehandeling van de oven niet overschrijden.

 

2. Afsluiten:

Nadat het bakken is voltooid, druk onmiddellijk op de noodstopschakelaar. Schakel vervolgens de stroomverdeelkast en de hoofdstroom van de ventilator uit. Tijdens het gebruik van de tunneltransportoven, als er een afwijking is, druk op de noodstopschakelaar. En snijd de stroom van de verdeelkast af om te stoppen met werken.




Onderhoud van de transportoven van de tunneldroogoven

1. Zorg dat u bekend bent met de locatie en functie van de apparatuurcomponenten vóór de testmachine. Zodat het de tunnelgaasbandoven veilig kan bedienen.

2. Tijdens onderhoud moet de hoofdstroomvoorziening worden uitgeschakeld. Om gevaar te vermijden.

3. Plaats geen voorwerpen bovenop de ovenafdekking van de tunnel, om de mechanische prestaties niet te beïnvloeden.

4. Schakel de verwarmingsschakelaar uit na gebruik van de tunneltransportoven. Laat de machine op natuurlijke wijze afkoelen om de levensduur van het verwarmingselement te verlengen. Daarna daalt de temperatuur tot ongeveer 100 ° C, schakel de stroom weer uit.

5. Het moet de binnenkant van de industriële transportbandoven minstens één keer per week reinigen. Het kan dus goed werken. En dit zorgt voor een goede droogkwaliteit.

6. Daarnaast, hij moet het elektrische schakelbord eens per maand schoonmaken. En controleer of de bevestigingsschroeven los zitten.

Andere onderhoudswerken van de transportbandoven zijn als volgt:

7. Controleer of de aardingsdraad en de temperatuurdetectiedraad niet zijn aangesloten.

8. Controleer of de verbinding tussen de uitlaatpoort van de schakelkast en de buitenlucht stevig is, om te voorkomen dat het stof in de schakelkast de cleanroom vervuilt. Het beïnvloedt de normale temperatuur in de schakelkast en veroorzaakt vroegtijdige schade aan elektrische onderdelen.

9. Bij transport en montage, pas op dat u niet in botsing komt, om het uiterlijk en de functie van de transportoven niet te beïnvloeden.

10. Bij reparatie, Schakel de stroomtoevoer uit. Bovendien kunnen alleen professionals het bedienen. Open de schakelkast niet naar believen om het gevaar van elektrische schokken te vermijden.

11. Het is ten strengste verboden om regen of direct zonlicht te krijgen. Tegelijkertijd, het moet de ventilatieopeningen reinigen om luchtcirculatie mogelijk te maken.

12. Controleer regelmatig de uitlaatpijpen van de continue oven. Verder, afvoer van de uitlaatgassen naar buiten.

13. De binnen- en buitenkant van de tunnelgaasbandoven moeten schoon zijn. Als het lange tijd is uitgeschakeld, neem dan afgesneden van de macht. Tegelijkertijd, het moet de transportoven goed verpakken.

beoordelingen

Er zijn nog geen beoordelingen.

Wees de eerste om te beoordelen "Hoge temperatuur metalen continue transportband tunneloven”

Uw e-mailadres wordt niet gepubliceerd. Verplichte velden zijn gemarkeerd *

    Stuur een bericht