Come progettare e pianificare un sistema di magazzino automatizzato?
Il sistema di magazzino automatizzato ha molti vantaggi & vantaggi. Per esempio, consente di risparmiare spazio sul pavimento e migliora l'efficienza di stoccaggio. Allo stesso tempo può migliorare la tempestività e l'accuratezza della gestione del magazzino. Perciò, diventa sempre più popolare. Ma come progettare e progettare un sistema di magazzino automatizzato? Ora faremo un'introduzione dettagliata di progettazione di magazzini automatizzati e pianificazione.
1. Principali principi di progettazione del magazzino automatico
I buoni sistemi di magazzino automatico generalmente seguono i seguenti principi:
(1) Principio sistematico
Il magazzino automatico è un sistema completo. Durante la progettazione, considerare la propria integrità. Ha bisogno di considerare la disposizione del piano, processo di carico e scarico, selezione dell'attrezzatura, strategia di gestione della produzione e sviluppo a lungo termine del sistema di magazzino tridimensionale. Allo stesso tempo, deve essere considerato come un anello della catena di approvvigionamento. Considera la connessione e la cooperazione con altri collegamenti logistici. Poi, analizza in modo completo la logistica, flusso di informazioni e flusso di capitali nel sistema di magazzino tridimensionale. Finalmente, determinare il quadro generale della progettazione del magazzino automatizzato.
(2) Principio lungimirante
Il magazzino automatico è un grande investimento. Inoltre il rischio è relativamente alto, e il costo di trasformazione è elevato. Quando iniziamo la progettazione del magazzino automatizzato, deve considerare la situazione reale dell'impresa. Quindi dobbiamo essere lungimiranti. Cerca di utilizzare strutture e attrezzature logistiche più avanzate, ad esempio un trasportatore di buona qualità. Da un lato, questo può ridurre il costo di sostituzione dell'attrezzatura e risparmiare sui costi di manutenzione del magazzino. D'altro canto, i magazzini possono anche adattarsi allo sviluppo della produzione. Perciò, può anche soddisfare i requisiti di capacità in futuro.
(3) Principio economico
Oltre a soddisfare le funzioni principali, progettazione di magazzini automatizzati & la pianificazione deve ridurre al minimo i costi di input. Dobbiamo ridurre la quantità di lavoro. Usa attrezzature economiche. Quindi può ridurre le spese di progetto non necessarie.
(4) Principio della distanza ottimale
Cerca di evitare di tornare, avvolgimento laterale, e girando. Ridurre i movimenti ridondanti di attrezzature e personale. Per garantire il minor consumo energetico, migliorando l'efficienza del lavoro.
(5) Principio di coordinamento delle apparecchiature
Il sistema di magazzino automatizzato contiene molte attrezzature, come trasportatori a rulli e nastri trasportatori piani. Ciò richiede che dovremmo considerare il più possibile il grado di corrispondenza tra le apparecchiature durante la selezione delle apparecchiature. E cercare di mantenere standard uniformi. Perché la standardizzazione delle attrezzature può migliorare la capacità di movimentazione del sistema di magazzino tridimensionale per la movimentazione delle merci.
(6) Principio di alto utilizzo
Maggiore è il grado di automazione del sistema di magazzino, maggiore è il suo costo fisso. Vogliamo ridurre il tasso di inattività degli impianti di stoccaggio. Perciò, è necessario perseguire il tempo minimo di guasto e il tempo massimo di funzionamento.
(7) Il principio dell'elaborazione manuale minima
L'elaborazione manuale è costosa e soggetta a errori, quindi dovrebbe essere ridotto al minimo.
(8) Principio di sicurezza
La progettazione del magazzino automatizzato dovrebbe considerare la protezione delle persone, prodotti e attrezzature da eventuali danni. Durante la progettazione e la pianificazione, dobbiamo considerare anticollisione, antigoccia, e misure di prevenzione incendi. Garantire un buon ambiente di lavoro. Strutture complete di ingegneria della sicurezza possono garantire efficacemente la sicurezza personale.
(9) Il principio dell'uso efficace dello spazio
Poiché i magazzini automatizzati richiedono molto terreno, fondazioni e strutture varie, è necessario sfruttare appieno lo spazio per evitare sprechi.
2. Parametri principali del magazzino automatico
(1) Capacità di memoria
La capacità del sistema di magazzino automatizzato include la quantità totale di tutti gli articoli che devono essere immagazzinati e immagazzinati temporaneamente nel magazzino tridimensionale.
(2) Capacità di lavoro del sistema
La capacità del sistema logistico di magazzino di andarsene, magazzino e funzionamento.
(3) Elaborazione delle informazioni
In particolare, queste funzionalità includono la raccolta di informazioni, elaborazione delle informazioni, domanda di informazioni, comunicazione informativa, e persino l'elaborazione delle informazioni commerciali, eccetera.;
(4) Processi logistici periferici
Come scaricare, ispezionare, e trasportare merci su scaffali alti. O come estrarre la merce dagli scaffali di alto livello e poi smontarla, scegliere, mossa, carico, eccetera.
(5) Capacità di connessione uomo-macchina
Il collegamento tra l'operatore e il sistema di magazzino automatizzato, l'interfaccia uomo-macchina, l'immissione di informazioni, la lavorazione di prodotti non qualificati, e l'ingresso del sistema di trasporto automatico di movimentazione.
3. Dieci passaggi per la progettazione di magazzini automatizzati & Pianificazione
Per completare un progetto di magazzino automatizzato, abbiamo bisogno di organizzare personale tecnico esperto pertinente per eseguire le seguenti attività:
(1) Analisi della domanda
Riassumere, analizzare e organizzare i requisiti e i dati presentati dall'acquirente. Determinare gli obiettivi di progettazione e gli standard di progettazione. E studia attentamente la fattibilità e la tempistica del lavoro.
(2) Determinare la forma e le specifiche dell'unità di carico
Secondo il sondaggio e i risultati statistici, e considerare in modo completo una varietà di fattori. Quindi determinare la forma e le specifiche dell'unità ragionevole. Questo passaggio è molto importante perché è la base per la progettazione e l'implementazione del magazzino automatizzato.
(3) Determina la forma, modalità di funzionamento e parametri delle attrezzature meccaniche del magazzino automatizzato
Esistono molti tipi di magazzini. Generalmente, adotta il formato cella. Determinare la modalità operativa in base ai requisiti del processo. Poi, selezionare o progettare attrezzature adeguate per la movimentazione logistica. E determinare i loro parametri.
(4) Costruisci un modello
Determina la quantità e le dimensioni di ogni attrezzatura logistica. E determinare la disposizione delle macchine trasportatrici nel magazzino e il collegamento tra di esse.
(5) Determinare il flusso di processo ed eseguire calcoli di simulazione sulla capacità di lavoro del sistema di magazzino
Determinare la modalità di accesso al magazzino e il flusso di processo. Attraverso software di simulazione logistica e calcoli, si possono ottenere dati sul ciclo operativo e sulla capacità del sistema logistico.
(6) Determinare il metodo di controllo e il metodo di gestione del magazzino
Ci sono molti metodi di controllo, principalmente basato sull'attrezzatura di cui sopra per selezionare un metodo ragionevole, e per soddisfare le esigenze dell'acquirente. Generalmente, la gestione del magazzino avviene tramite sistema informatico informatico. Quindi determinare quali dipartimenti aziendali sono coinvolti, reti informatiche e modalità di trattamento dei dati, interfacce e operazioni reciproche, eccetera.
(7) Determinare i parametri tecnici e la configurazione del sistema di automazione
Determinare la configurazione e i parametri tecnici dell'apparecchiatura di automazione in base al progetto, Per esempio, che tipo di computer e controller scegliere.
(8) Determinare le condizioni al contorno
Chiarire l'ambito di lavoro delle parti coinvolte, l'interfaccia di lavoro e la connessione tra le interfacce.
(9) Presentare requisiti per l'ingegneria civile
(10) Presentare i requisiti per il cuscinetto di base, Alimentazione elettrica, illuminazione, ventilazione e riscaldamento, approvvigionamento idrico e drenaggio, allarme, temperatura e umidità, pulizia, eccetera.
(10) Formare una soluzione tecnica di sistema completa
4. Requisiti di acquisto per il sistema di magazzino automatico
Dopo aver completato la progettazione del magazzino automatizzato, è necessario iniziare ad acquistare le relative attrezzature. L'acquirente deve chiarire in anticipo i requisiti specifici per l'attrezzatura.
(1) Richieste funzionali: magazzino, trasporto, elaborazione delle informazioni, gestione e manutenzione del personale, eccetera.;
(2) Requisiti per il grado di automazione: Manuale, semiautomatico, Completamente automatico, eccetera.;
(3) Requisiti ausiliari: video sorveglianza, misurazione e controllo della temperatura e dell'umidità, controllo di accesso, movimentazione manuale dei veicoli, eccetera.;
(4) L'ambito del lavoro di sistema e dell'approvvigionamento: Per completare l'approvvigionamento del magazzino automatizzato, l'acquirente e il venditore devono firmare un contratto. Perciò, è necessario chiarire l'ambito di lavoro di entrambe le parti e l'ambito della fornitura del venditore.
(5) Condizioni al contorno: condizioni del posto (lunghezza, larghezza, altezza, eccetera.), Alimentazione elettrica, fondazione a terra, eccetera.
(6) Requisiti del periodo di costruzione: Dalla psicologia degli acquirenti, più breve è il periodo di costruzione, meglio è. Ma le cose spesso hanno un processo. Il tempo è troppo breve per garantire una qualità superiore.
(7) Requisiti di servizio: prevendite, in vendita, post-vendita, formazione, garanzia, problemi di aggiornamento del sistema, tempo di risposta del servizio.
La manutenzione ordinaria dei sistemi di magazzino automatico è molto importante. Il sistema deve essere sottoposto a manutenzione frequente per mantenerlo in buone condizioni di funzionamento. Per sfruttare al meglio il magazzino automatico tridimensionale, ci deve essere personale di gestione e manutenzione di alta qualità. Questa è l'introduzione di progettazione di magazzini automatizzati.