Bagaimana Merancang dan Merencanakan Sistem Gudang Otomatis?
Sistem gudang otomatis memiliki banyak manfaat & keuntungan. Sebagai contoh, menghemat ruang lantai dan meningkatkan efisiensi penyimpanan. Pada saat yang sama dapat meningkatkan ketepatan waktu dan akurasi manajemen gudang. Karena itu, itu menjadi lebih dan lebih populer. Tetapi bagaimana merancang dan merencanakan sistem gudang otomatisasi? Sekarang kita akan membuat pengenalan rinci tentang desain gudang otomatis dan perencanaan.
1. Prinsip Desain Gudang Otomatis Utama
Sistem gudang otomatis yang baik umumnya mengikuti prinsip-prinsip berikut::
(1) Prinsip sistematis
Gudang otomatis adalah sistem yang lengkap. Saat mendesain, pertimbangkan integritasnya sendiri. Perlu mempertimbangkan tata letak pesawat, proses bongkar muat, pemilihan peralatan, strategi manajemen produksi dan pengembangan jangka panjang dari sistem gudang tiga dimensi. Pada waktu bersamaan, itu harus dianggap sebagai mata rantai dalam rantai pasokan. Pertimbangkan koneksi dan kerja sama dengan tautan logistik lainnya. Kemudian, itu secara komprehensif menganalisis logistik, aliran informasi dan aliran modal dalam sistem gudang tiga dimensi. Akhirnya, menentukan kerangka umum desain gudang otomatis.
(2) Prinsip berwawasan ke depan
Gudang otomatis adalah investasi besar. Selain itu resikonya relatif tinggi, dan biaya transformasinya tinggi. Saat kami memulai desain gudang otomatis, itu harus mempertimbangkan situasi aktual perusahaan. Jadi kita harus berpandangan ke depan. Coba gunakan fasilitas dan peralatan logistik yang lebih canggih, misalnya mesin konveyor berkualitas baik. Di tangan satunya, ini dapat mengurangi biaya penggantian peralatan dan menghemat biaya pemeliharaan gudang. Di samping itu, gudang juga dapat beradaptasi dengan perkembangan produksi. Karena itu, itu juga dapat memenuhi persyaratan kapasitas di masa depan.
(3) Prinsip ekonomi
Selain memenuhi fungsi utama, desain gudang otomatis & perencanaan perlu meminimalkan biaya input. Kita perlu mengurangi jumlah pekerjaan. Gunakan peralatan hemat biaya. Sehingga dapat mengurangi biaya proyek yang tidak perlu.
(4) Prinsip jarak optimal
Cobalah untuk menghindari kembali, berliku samping, dan berputar. Kurangi pergerakan peralatan dan personel yang berlebihan. Untuk memastikan konsumsi energi paling sedikit, sambil meningkatkan efisiensi kerja.
(5) Prinsip koordinasi peralatan
Sistem gudang otomatis berisi banyak peralatan, seperti konveyor rol dan konveyor sabuk datar. Ini mengharuskan kita harus mempertimbangkan tingkat kecocokan antara peralatan sebanyak mungkin saat pemilihan peralatan. Dan cobalah untuk mempertahankan standar yang seragam. Karena standarisasi peralatan dapat meningkatkan kapasitas penanganan sistem gudang tiga dimensi untuk penanganan kargo.
(6) Prinsip pemanfaatan tinggi
Semakin tinggi tingkat otomatisasi sistem gudang, semakin tinggi biaya tetapnya. Kami ingin mengurangi tingkat idle fasilitas penyimpanan. Karena itu, perlu untuk mengejar waktu kegagalan minimum dan waktu operasi maksimum.
(7) Prinsip pemrosesan manual minimum
Pemrosesan manual mahal dan rawan kesalahan, jadi harus diminimalisir.
(8) Prinsip keamanan
Desain gudang otomatis harus mempertimbangkan untuk melindungi orang, produk dan peralatan dari kerusakan. Saat merancang dan merencanakan, kita harus mempertimbangkan anti-tabrakan, anti jatuh, dan tindakan pencegahan kebakaran. Pastikan lingkungan kerja yang baik. Fasilitas rekayasa keselamatan yang lengkap dapat secara efektif memastikan keselamatan pribadi.
(9) Prinsip penggunaan ruang yang efektif
Karena gudang otomatis membutuhkan banyak lahan, yayasan dan berbagai fasilitas, perlu memanfaatkan ruang sepenuhnya untuk menghindari pemborosan.
2. Parameter Utama Gudang Otomatis
(1) Kapasitas penyimpanan
Kapasitas sistem gudang otomatis mencakup jumlah total semua barang yang perlu disimpan dan disimpan sementara di gudang tiga dimensi.
(2) Kemampuan kerja sistem
Kemampuan sistem logistik gudang untuk pergi, pergudangan dan operasi.
(3) Memproses informasi
Secara khusus, kemampuan ini termasuk pengumpulan informasi, memproses informasi, permintaan informasi, komunikasi informasi, dan bahkan pemrosesan informasi bisnis, dll.;
(4) Pemrosesan logistik periferal
Bagaimana cara membongkar?, memeriksa, dan mengangkut barang ke rak bertingkat tinggi. Atau bagaimana cara mengeluarkan barang dari rak tingkat tinggi dan kemudian membongkar, memilih, bergerak, memuat, dll.
(5) Kemampuan koneksi manusia-mesin
Koneksi antara operator dan sistem gudang otomatis, antarmuka manusia-mesin, masukan informasi, pemrosesan produk yang tidak memenuhi syarat, dan masuknya sistem konveyor penanganan otomatis.
3. Sepuluh Langkah Desain Gudang Otomatis & Perencanaan
Untuk menyelesaikan desain gudang otomatis, kami perlu mengatur personel teknis berpengalaman yang relevan untuk melakukan tugas-tugas berikut::
(1) Analisis permintaan
Meringkaskan, menganalisis dan mengatur persyaratan dan data yang diajukan oleh pembeli. Tentukan tujuan desain dan standar desain. Dan hati-hati mempelajari kelayakan dan jadwal waktu pekerjaan.
(2) Tentukan bentuk dan spesifikasi unit kargo
Menurut survei dan hasil statistik, dan secara komprehensif mempertimbangkan berbagai faktor. Kemudian tentukan bentuk dan spesifikasi unit yang masuk akal. Langkah ini sangat penting karena merupakan dasar untuk desain dan implementasi gudang otomatis.
(3) Tentukan bentuk, mode operasi dan parameter peralatan mekanis dari gudang otomatis
Ada banyak jenis gudang. Umumnya, itu mengadopsi format sel. Tentukan mode operasi sesuai dengan persyaratan proses. Kemudian, pilih atau rancang peralatan penanganan logistik yang sesuai. Dan tentukan parameternya.
(4) Membangun model
Tentukan jumlah dan ukuran setiap peralatan logistik. Dan tentukan tata letak mesin konveyor di gudang dan koneksi di antara mereka.
(5) Menentukan alur proses dan melakukan simulasi perhitungan kapasitas kerja sistem gudang
Tentukan mode akses gudang dan aliran proses. Melalui perangkat lunak dan perhitungan simulasi logistik, data tentang siklus operasi dan kapasitas sistem logistik dapat diperoleh.
(6) Tentukan metode kontrol dan metode manajemen gudang
Ada banyak metode kontrol, terutama berdasarkan peralatan di atas untuk memilih metode yang masuk akal, dan untuk memenuhi kebutuhan pembeli. Umumnya, manajemen gudang dilakukan melalui sistem informasi komputer. Kemudian tentukan departemen bisnis mana yang terlibat, jaringan komputer dan metode pemrosesan data, antarmuka dan operasi bersama, dll.
(7) Tentukan parameter teknis dan konfigurasi sistem otomasi
Tentukan konfigurasi dan parameter teknis peralatan otomatisasi sesuai dengan desain, Misalnya, jenis komputer dan pengontrol apa yang harus dipilih?.
(8) Tentukan kondisi batas
Memperjelas ruang lingkup kerja pihak-pihak yang terlibat, antarmuka kerja dan koneksi antar antarmuka.
(9) Kemukakan persyaratan untuk teknik sipil
(10) Kemukakan persyaratan untuk bantalan dasar, Sumber Daya listrik, Petir, ventilasi dan pemanas, pasokan air dan drainase, alarm, suhu dan kelembaban, kebersihan, dll.
(10) Bentuk solusi teknis sistem yang lengkap
4. Persyaratan Pembelian untuk Sistem Gudang Otomatis
Setelah menyelesaikan desain gudang otomatis, perlu untuk mulai membeli peralatan terkait. Pembeli harus mengklarifikasi persyaratan khusus untuk peralatan terlebih dahulu.
(1) Persyaratan fungsional: pergudangan, angkutan, memproses informasi, operasi dan pemeliharaan personel, dll.;
(2) Persyaratan untuk tingkat otomatisasi: panduan, setengah otomatis, sepenuhnya otomatis, dll.;
(3) Persyaratan tambahan: CCTV, pengukuran dan kontrol suhu dan kelembaban, kontrol akses, penanganan kendaraan secara manual, dll.;
(4) Lingkup kerja sistem dan pengadaan: Untuk menyelesaikan pengadaan gudang otomatis, pembeli dan penjual harus menandatangani kontrak. Karena itu, perlu untuk memperjelas ruang lingkup pekerjaan kedua belah pihak dan ruang lingkup pasokan penjual.
(5) Kondisi batas: kondisi situs (panjang, lebar, tinggi, dll.), Sumber Daya listrik, pondasi tanah, dll.
(6) Persyaratan periode konstruksi: Dari psikologi pembeli, semakin pendek masa konstruksi, lebih baik. Tapi hal-hal sering memiliki proses. Waktunya terlalu singkat untuk menjamin kualitas yang lebih tinggi.
(7) Persyaratan layanan: pra penjualan, dalam penjualan, setelah terjual, pelatihan, jaminan, masalah peningkatan sistem, waktu respons layanan.
Pemeliharaan rutin sistem gudang otomatis sangat penting. Sistem harus sering dirawat untuk menjaga sistem dalam kondisi kerja yang baik. Untuk memanfaatkan gudang tiga dimensi otomatis dengan baik, harus ada personel manajemen dan pemeliharaan yang berkualitas tinggi. Ini adalah pengenalan desain gudang otomatis.