Mukautettu hihnakuljettimen kokoonpanolinjan työpöytä elektroniikan kodinkoneisiin
Kuvaus
Sisällysluettelo
- 1. Kuljettimen kokoonpanolinjan käyttöönotto
- 2. Erittely & Kokoonpanolinjan taulukon rakenne
- 3. Manuaalisen kokoonpanolinjan ominaisuudet
- 4. Hihnakuljettimen tuotantolinjan valinta
- 5. Asennuskuljetinjärjestelmien asentaminen
- 6. Kuljetinhihnan kokoonpanolinjan käyttöohjeet
- 7. Kokoonpanolinjan työpöydän vianmääritys
- 8. Laitteiden päivittäinen huolto
Kuljettimen kokoonpanolinjan käyttöönotto
Kuten tiedämme, kuljettimen tuotantolinjan taulukko koostuu hihnakuljettimesta ja työpöydästä. Siksi, hihnakuljettimella on pääasiassa kuljetustoiminto tuotantoprosessin aikana. Lisäksi, työpenkki toimii kokoonpanotyön alustana. Joten kokoonpanolinjataulukossa yhdistyvät kaksi toimintoa, kuljettaminen ja kokoaminen. Siksi, kuljettimen tuotantolinja on välttämätön tuotantolaitteisto monilla teollisuudenaloilla. Varsinkin elektroniikkateollisuudessa, se on välttämättömämpää. Koska laitteilla on hyvät antistaattiset ominaisuudet, se voi täyttää elektronisten tuotteiden sähköstaattisen suojan vaatimukset käsittelyn aikana. Elektroniikkateollisuuden lisäksi, Sillä on laaja sovellus myös muilla aloilla, kuten kodinkoneissa, ruokaa, LED, ja moottoripyöriä, jne.
Kuljetinhihnan kokoonpanolinja on tehokas tuotantolinjalaitteisto. Lisäksi, sovellusympäristön mukaan, kokoonpanolinjapöytiä on pääasiassa kolmenlaisia. Esimerkiksi, yksipuolinen penkkityyppinen kuljetin, kaksipuolinen penkkityyppinen kuljetin ja kaksipuolinen itsenäinen työpöytätyyppinen kuljetin. Heidän keskuudessaan, kaksipuolisen hihnan kokoonpanolinjan työpöydän rakennesuunnitteluperiaate on seuraava: laitteiston keskellä on hihnakuljetinlinja. Samanpituiset työpöydät ovat kuljetinlinjan molemmilla puolilla. Esikunnat työskentelevät molemmilla puolilla tuotteiden kokoamisessa ja pakkaamisessa.
Erittely & Kokoonpanolinjan taulukon rakenne
1. Kokoonpanolinjan taulukoita on useita, kuten kaksipuolinen itsenäinen työpöytä, yksipuolinen työpöytä, ja kaksipuolinen penkkityöpöytä. Lisäksi, on myös pyöreä ja U-muotoinen kokoonpanolinjan kuljetin. Tietysti, räätälöinti on hyväksyttävä asiakkaan tarpeiden mukaan.
2. Manuaalisen kokoonpanolinjan ajotapa on moottorikäyttöinen kuljetustila.
3. Kuljetinhihnan tavallinen leveys on 20～2000mm.
4. Kuljetinhihnan materiaalit: kumivyö, PVC -vyö, kankaan vyö, ruokavyö, jne.
5. Kuljetinhihnatyyppejä ovat kulmahihnat, siedwall-hihnat, litteät vyöt ja luistamattomat vyöt.6. Työpöydän koon määrää käyttäjä. Perinteinen on 18 mm paksu puulevy.
7. Työtasolle on monia vaihtoehtoja, kuten palonkestävä levy, tavallinen kumi, antistaattinen kumi, öljynpitävä kumi, korkeita lämpötiloja kestävä kumi.
Muut manuaalisen kokoonpanolinjan tekniset tiedot ovat alla:
8. Kuljetinhihnan kokoonpanolinjan kiinnike: ruostumaton teräs, alumiiniprofiili, maalattu hiiliteräs, maalattu nelikulmainen rautaputki, jne.
9. Kuljetusnopeus on yleensä 0,1-10M/min. Tietysti, se voi valita nopeudensäädön tai kiinteän nopeuden käyttäjän tarpeiden mukaan.
10. Nopeudensäätö sisältää useita tyyppejä, kuten taajuusmuunnosnopeuden säätö, sähkömagneettinen nopeudensäätö, elektroninen nopeudensäätö, mekaaninen nopeudensäätö, jne.
Blow on esimerkki 18-25 metrin kokoonpanolinjataulukosta.
Ajosysteemi:
1. Käytä 2HP Toho -merkkistä yksiosaista vaakasuuntaista vaihdemoottoria. Vakaa ja luotettava. Lisäksi, kokoonpanolinjan pää on valmistettu neliömäisestä teräksestä. Joten moottoria ei ole helppo irrottaa;
2. Nopeus: 0~6m/min. 2HP:n taajuusmuuttajan nopeudensäätö. Turvallinen ja hiljainen.
3. Ajorulla on 6 5000 mm:iin halutessaan * 400. Toisaalta, ajettu rulla on 3 5000 mm:iin halutessaan * 400.
Laitteen runkorakenne:
1. Kiinnikkeen erittely on 40*40 rautainen neliöputki. Työpinnan korkeus: 750±20 mm.
2. Vakioruuviliitos, joten vaurioita ei tapahdu, kun se puretaan useita kertoja. Siksi, se on kätevä purkaa ja koota. Ja se on vakaa eikä vääntynyt;
3. Kokoonpanolinjan kuljettimen ohjauskiskomateriaali on alumiiniprofiili. Sen on koonnut 40*60 alumiininen neliöputki. Joten ei ole helppoa saastuttaa elektroniikkatuotteita.
4. Käytä vihreää hollantilaista δ2*400 PVC-kuljetushihnaa. Saumaton yhteys, joten se on vahva ja kestävä. Lisäksi, työpöytä käyttää antistaattista kumia.
5. Kuljetinhihnan pohja on tuettu galvanoiduilla lavoilla. Lisäksi, on φ25*400 galvanoitu rullatuki metriä kohden. Varmistaaksesi, että se ei väänny. Samaan aikaan, kuljetus on vakaa.
6. Kokoa virransyöttöjärjestelmä galvanoidulla lankakourulla ja 4mm2 virtajohdolla. Lisäksi, jokainen asema on varustettu pitkällä pistorasialla, jossa on useita reikiä. 1pc per 1 mittari.
7. Pitkän työpöydän erittely: 350mm leveys. Pöytälevyn materiaali on 18mm paksuista puulevyä. Edelleen, pinta on liimattu vihreällä antistaattisella kumilla. T-muotoinen reunus.
8. Käsityöopaskirjahyllyssä on H-muotoinen alumiinimateriaali. Jokaiseen asemaan on asennettu sarja A4-käyttökorttisarjoja.
9. Asenna kaksi erikoisalumiinimateriaalia lampunpitimen päälle.
10. Valaistus käyttää T5 18W yhden LED-putken kannella (itsenäisellä kytkimellä). LED-putket on jaettu kokoonpanolinjan hihnakuljetinpöydän molemmille puolille.
Manuaalisen kokoonpanolinjan ominaisuudet
2. Kokoonpanolinjan kuljetin kulkee synkronisesti tuotantolinjan kanssa. Samaan aikaan, se voi myös saavuttaa tuotteen käännöksen.
3. Käytä hihnaa kuljetusvälineenä. Joten se voi toteuttaa tuotteiden vakaan kuljetuksen hiljaisella äänellä.
4. Kuljetinhihnan kokoonpanolinja voi kuljettaa tuotteita pitkän matkan.
5. Työpöytä toimii kokoonpanolinjalla, joten se voi parantaa huomattavasti tuotannon tehokkuutta.
6. Työpöytä voi olla itsenäinen, yhdistetty, ja helppo säätää. Samaan aikaan, manuaalinen kokoonpanolinjapöytä voidaan suunnitella ja koota vapaasti käyttötarpeiden mukaan.
7. Koska työtasolla on antistaattinen kumi, se voi vähentää kitkan aikana syntyvää staattista sähköä. Joten se voi estää staattisen sähkön kertymisen vaikuttamasta työhön.
8. Se voi käyttää materiaalia uudelleen. Yleisesti, kokoonpanolinjan kuljetinjärjestelmä käyttää rungona alumiiniprofiilia. Kuten tiedämme, alumiiniprofiilia voidaan käyttää uudelleen. Se säästää tuotantokustannuksia ja on ympäristöystävällinen.
Hihnakuljettimen tuotantolinjan valinta
Ensinnäkin, sen on vahvistettava kokoonpanolinjan kuljettimen tyyppi ja koot tuotantotilanteen mukaan. Päätä valita suora tai pyöreä tai U-muotoinen kokoonpanolinja. Esimerkiksi, normaali koko a 20 metriä kaksipuolinen kokoonpanolinjapöytä on 20m (pituus)*1.18m (leveys)*1.95m (korkeus). Heidän keskuudessaan, työpöydän korkeus on 750 mm.
toiseksi, tärkeää, ymmärrä kunkin osan koostumus ostaessasi kokoonpanolinjan hihnakuljettimen:
1. Manuaalisen kokoonpanolinjan voimajärjestelmä:
Kokoonpanolinjan teho-osa sisältää pääasiassa seuraavat osat, kuten moottoreita, taajuusmuuttajat, jne. Mitä tulee moottoriin, kyse on lähinnä vallasta. Meidän tulee vahvistaa moottori alla olevien parametrien mukaisesti, kuten kokoonpanolinjan pituus, kuljetinhihnan leveys, sekä työkappaleen paino ja koko. Manuaalivaihteisto ja taajuusmuuttaja ovat lisävarustevaihtoehtoja ostettaessa kokoonpanolinjaa. Voit valita toisen kahdesta. normaaleissa olosuhteissa, alla olevaa kokoonpanolinjaa 15 mittarit käyttävät yleensä nopeudensäätömoottoria nopeuden säätämiseen. Koska se on yksinkertainen ja kätevä.
2. Kehys & tuotantolinjan kuljetinjärjestelmien osat materiaalit:
Elektroniikan kokoonpanolinjan pääkomponentit ovat seuraavat: ohjauskiskot, suluissa, Mitä pienempi väli on, kuljetinhihnat, jalkakupit, tukilevy, jne. Päärunko voidaan valmistaa alumiiniprofiilista (kaunis ja kallis) tai maalattu nelikulmainen rautaputki (halpa). Heidän keskuudessaan, tukilevy on valinnainen lisävaruste. Mutta muut tuotteet ovat kaikki välttämättömiä lisävarusteita kokoonpanolinjan kuljetinjärjestelmille. Tekniset tiedot ja määrä määräytyvät laitteen pituuden mukaan.
Suurin ero kuljetinhihnan kokoonpanolinjassa on materiaali. Materiaali määrää suurelta osin koko laitesarjan hinnan. Siksi, Sinun on harkittava täysin omaa hakemustasi kokoonpanolinjaa ostaessasi. Yleisimmät runkomateriaalit ovat hiiliteräs, alumiiniprofiili, ruostumaton teräs, jne. Hinta on halvin hiiliteräkselle ja korkein ruostumattomalle teräkselle. Lisäksi, kuljetinhihna on yleensä 2 mm tai 3 mm paksu vihreä PVC antistaattinen kuljetinhihna.
Muita lisävarusteita on saatavilla, kuten valot, käyttötaulut, pistorasiat, pakoputket, sähkötuulettimet, jne.
Asennuskuljetinjärjestelmän asentaminen
Koska kuljetinhihnan kokoonpanolinja on yleensä pitkä, lähetämme yleensä asiakkaille kokoamattomia laitteita. (Tietysti, ennen toimitusta, asennamme ja testaamme sen hyvin tehtaallamme. Lähetä sitten video asiakkaalle. Lopuksi, puramme kokoonpanolinjapöydän pakettia varten). Joten sen on tiedettävä, kuinka kuljetinhihnan kokoonpanolinja asennetaan.
1. Asenna hihnakuljetin
Ensinnäkin, määritä kokoonpanolinjan hihnakuljettimen asennuspaikka. Aseta hihna ja rungon osat järjestykseen. Aseta sitten moottorin asennuskehys paikalleen. Seuraava, löysää käyttörullan laakeripesän ruuveja. Vedä sitten rullan toinen pää ylös ja aseta hihna käyttötelaan.
Aseta tukijalat paikalleen. Kiinnitä sitten profiili jalkoihin ruuveilla. Asennuksen jälkeen, kiinnitä pistorasian kaapelikouru poikkipalkkiin jalkojen yläpuolelle. Asenna sitten tukirullat jalkoihin. Heti sen jälkeen, Ohjaa kuljetinhihna telojen alta ja aseta se lopuksi tukirullien päälle. Lopuksi, asenna käytettävä rulla taakse.
Alla on muita vaiheita:
2. Kiinnitä kokoonpanolinjan kuljettimen valoteline
Ensimmäinen, aseta lampunjalka vastaaville jaloille. Asenna ja korjaa sitten. Lopuksi, asenna lampunvarjostin lampun telineeseen.
3. Kiinnitä kuljetushihnan kokoonpanolinjan kojelauta tai materiaalipöytä
Ensinnäkin, määrittää kojelaudan asento asiakkaan vaatimusten mukaan. samoin, korjaa 20*40 profiili lampun jalustan sisäpuolella. Korjauksen jälkeen, asenna lauta.
4. Kiinnitä työpöydät kokoonpanolinjan hihnakuljettimen molemmille puolille
Ensinnäkin, kiinnitä valmistettu kolmijalka jalkoihin. (kuuma ilma tunkeutuu nopeasti pizzan sisäpuolelle: Kun korjataan, muista varata paikka laudalle ja kumille). Korjaa sitten 20*40 profiili jalustaan. Tällä hetkellä, profiilien tulee olla samalla tasolla. Lopuksi, aseta puulaudat ja liimaa antistaattinen kumi.
5. Kiinnitä käyttöpahvi ja pakoputki
6. Lopussa, testaa kuljetinhihnan kokoonpanolinjaa
Liitä laitteen virtajohdot ja pistokejohdot. Käynnistä kytkin, ja korjaa sitten hihnan toiminta. Jos huomaat, että hihna juoksee irti, lopeta heti. Tee virheenkorjaus, kunnes hihna on yhtä leveä kuin ohjauskiskot molemmilla puolilla.
Kuljetinhihnan kokoonpanolinjan käyttöohjeet
Ennen kuin kuljetat kuljetinhihnan kokoonpanolinjaa, Meidän on ensin vahvistettava, onko laite turvallisessa ja ehjässä tilassa. Tarkista sitten, onko virtalähteen jännitteen ja laitteen nimellisjännitteen välinen ero yli ±5 %. Kun kaikki nämä on tarkistettu, toimi seuraavasti:
1. Kytke päävirtakytkin päälle. Tarkista, onko laitteen virtalähde normaali. Varmista sitten, palaako virran merkkivalo. Jos se ei ole normaalia, tarkista missä ongelma on. Vasta kun se on normaalia, voit siirtyä seuraavaan vaiheeseen.
2. Kytke jokaisen piirin virtakytkin päälle. Tarkista, onko se normaalia.
3. Kun yllä olevat kaksi vaihetta ovat normaaleja, käynnistä sähkölaitteet järjestyksessä prosessin kulun mukaan. Kun edellinen sähkölaite käynnistyy normaalisti (tällä hetkellä, moottori tai muu laite on saavuttanut normaalin nopeuden ja normaalitilan), sitten käynnistä seuraava sähkölaite.
4. Kokoonpanolinjan kuljettimen käytön aikana, sen on otettava huomioon kokoonpanolinjan suunnittelukyky.
5. Lisäksi, varo koskettamasta manuaalisen kokoonpanolinjan liikkuvaa osaa. Ei-ammattilaiset eivät saa koskea sähkökomponentteihin, ohjauspainikkeet, jne.
6. Kokoonpanolinjan käytön aikana, älä irrota invertterin loppuvaihetta. Ellei sitä tarvita huoltoon, invertteri voi vaurioitua. Huolto on suoritettava, kun taajuusmuutostoiminto on pysäytetty turvallisuuden takaamiseksi.
7. Kun kuljetinhihnan kokoonpanolinja pysähtyy, paina pysäytyspainiketta. Se voi katkaista päävirran vasta, kun järjestelmä on pysähtynyt kokonaan. Siten manuaalisen kokoonpanolinjan käyttöikä on pidempi.
Kokoonpanolinjan työpöydän vianmääritys
Asennettaessa ja käytettäessä elektroniikan kokoonpanolinjaa, se kohtaa yleensä seuraavat kaksi ongelmaa.
Kuljetinhihna luistaa
Käytössä olevan kuljettimen kokoonpanolinjan kuljetinhihnan luisumiseen on monia syitä. Yleiset syyt ovat seuraavat:
1. Alkujännite on liian pieni. Rullasta lähtevän kuljetinhihnan riittämätön kireys aiheuttaa kuljetinhihnan luistamisen. Tämä tilanne ilmenee yleensä käynnistyksen yhteydessä;
2. Käyttörullan ja kuljetinhihnan välinen kitka ei riitä. Syynä on useimmiten se, että liukuhihnalla on vettä tai ympäristö on kostea.
3. Takarullan laakeri on vaurioitunut eikä pyöri. Tai ylemmän ja alemman rullan laakerit ovat vaurioituneet liikaa. Tämä lisää vastusta ja aiheuttaa luistoa.
4. Liian nopea käynnistysnopeus voi myös aiheuttaa luistoa. Tällä hetkellä, voit aloittaa hitaasti. Jos käytät oravahäkkimoottoria, se voi alkaa kahdesti lenkin jälkeen. Se voi myös tehokkaasti voittaa liukastumisilmiön.
5. Kuljetinhihnan kuorma on liian suuri. Se aiheuttaa myös hihnan luistoa, kun hihnan kuormitus ylittää moottorin kapasiteetin. Liukumisen etuna tällä hetkellä on moottorin suojaaminen. Muuten, moottori palaa pitkän ajan kuluttua. Mutta operaatioon, se on liukastumisonnettomuus.
Kuljetinhihnan poikkeama
Kuljetinhihnan poikkeama on yksi yleisimmistä vioista, kun kuljetinhihnan kokoonpanolinja on käynnissä. Poikkeamiseen on monia syitä. Tärkeimmät syyt ovat alhainen asennustarkkuus ja huono päivittäinen huolto.
Asennusprosessin aikana, eri telojen tulee olla mahdollisimman pitkälle samalla keskilinjalla. Ja niiden on oltava samansuuntaisia toistensa kanssa. Näin kuljetinhihna ei pääse juoksemaan pois raiteelta.
Arvostelut
Ei arvosteluja vielä.