Cómo diseñar y planificar un sistema de almacén automatizado?
El sistema de almacenamiento automatizado tiene muchos beneficios & ventajas. Por ejemplo, ahorra espacio en el piso y mejora la eficiencia del almacenamiento. Al mismo tiempo, puede mejorar la puntualidad y la precisión de la gestión de almacenes.. Por lo tanto, se vuelve cada vez más popular. Pero, ¿cómo diseñar y planificar un sistema de automatización de almacenes?? Ahora haremos una introducción detallada de diseño de almacenes automatizados y planificación.
1. Principales principios de diseño de almacenes automatizados
Los buenos sistemas de almacenamiento automático generalmente siguen los siguientes principios:
(1) Principio sistemático
El almacén automático es un sistema completo. Al diseñar, considerar su propia integridad. Necesita considerar el diseño del avión., proceso de carga y descarga, selección de equipos, estrategia de gestión de producción y desarrollo a largo plazo del sistema de almacén tridimensional. Al mismo tiempo, debe ser considerado como un eslabón en la cadena de suministro. Considerar la conexión y cooperación con otros eslabones logísticos. Luego, analiza exhaustivamente la logística, flujo de información y flujo de capital en el sistema de almacén tridimensional. Finalmente, determinar el marco general del diseño del almacén automático.
(2) Principio prospectivo
El almacén automático es una gran inversión. Además el riesgo es relativamente alto, y el costo de transformación es alto. Cuando comenzamos el diseño de almacenes automatizados, debe considerar la situación real de la empresa. Así que debemos mirar hacia el futuro. Intente utilizar instalaciones y equipos logísticos más avanzados., por ejemplo, máquina transportadora de buena calidad. Por un lado, esto puede reducir el costo de reemplazar el equipo y ahorrar el costo de mantenimiento del almacén. Por otra parte, los almacenes también pueden adaptarse al desarrollo de la producción. Por lo tanto, también puede cumplir con los requisitos de capacidad en el futuro.
(3) Principio económico
Además de cumplir las funciones principales, diseño de almacenes automatizados & Necesidad de planificación para minimizar los costos de insumos.. Necesitamos reducir la cantidad de trabajo.. Utilice equipos rentables. Por lo tanto, puede reducir los gastos innecesarios del proyecto..
(4) Principio de distancia óptima
Trate de evitar regresar, bobinado lateral, y girando. Reducir el movimiento redundante de equipos y personal. Para garantizar el menor consumo de energía, mientras mejora la eficiencia del trabajo.
(5) Principio de coordinación de equipos
El sistema de almacén automático contiene muchos equipos., como transportadores de rodillos y cintas transportadoras planas. Esto requiere que consideremos el grado de coincidencia entre los equipos tanto como sea posible cuando se selecciona el equipo.. Y tratar de mantener estándares uniformes.. Porque la estandarización de equipos puede mejorar la capacidad de manejo del sistema de almacén tridimensional para el manejo de carga.
(6) Principio de alta utilización
Cuanto mayor sea el grado de automatización del sistema de almacén, mayor es su costo fijo. Queremos reducir la tasa de inactividad de las instalaciones de almacenamiento. Por lo tanto, es necesario perseguir el tiempo mínimo de falla y el tiempo máximo de operación.
(7) El principio del procesamiento manual mínimo.
El procesamiento manual es costoso y propenso a errores, por lo que debe ser minimizado.
(8) Principio de seguridad
El diseño del almacén automático debe considerar la protección de las personas, productos y equipos contra daños. Al diseñar y planificar, debemos considerar anticolisión, anticaída, y medidas de prevención de incendios. Garantizar un buen ambiente de trabajo.. Las instalaciones completas de ingeniería de seguridad pueden garantizar de manera efectiva la seguridad personal.
(9) El principio del uso efectivo del espacio.
Dado que los almacenes automatizados requieren mucho terreno, cimientos e instalaciones varias, es necesario aprovechar al máximo el espacio para evitar el desperdicio.
2. Principales Parámetros del Almacén Automatizado
(1) Capacidad de almacenamiento
La capacidad del sistema de almacén automatizado incluye la cantidad total de todos los artículos que deben almacenarse y almacenarse temporalmente en el almacén tridimensional..
(2) capacidad de trabajo del sistema
La capacidad del sistema de logística del almacén para salir, almacenamiento y operación.
(3) Procesamiento de información
Específicamente, estas capacidades incluyen la recopilación de información, procesamiento de información, consulta de informacion, comunicacion de informacion, e incluso procesamiento de información comercial, etcétera;
(4) Procesamiento logístico periférico
como descargar, inspeccionar, y transporte de mercancías a estantes de gran altura. O cómo sacar los productos de los estantes de alto nivel y luego desmontarlos, elegir, mover, carga, etc..
(5) Capacidad de conexión hombre-máquina
La conexión entre el operador y el sistema de almacén automático, la interfaz hombre-máquina, la entrada de información, el procesamiento de productos no calificados, y la entrada del sistema transportador de manejo automático.
3. Diez pasos del diseño de almacén automatizado & Planificación
Para completar un diseño de almacén automatizado, necesitamos organizar personal técnico experimentado relevante para realizar las siguientes tareas:
(1) Análisis de demanda
Resumir, analizar y organizar los requisitos y datos presentados por el comprador. Determinar los objetivos de diseño y los estándares de diseño.. Y estudie cuidadosamente la viabilidad y el cronograma del trabajo..
(2) Determinar la forma y especificaciones de la unidad de carga.
Según la encuesta y los resultados estadísticos, y considerar exhaustivamente una variedad de factores. Luego determine la forma y las especificaciones razonables de la unidad. Este paso es muy importante porque es la base para el diseño e implementación de almacenes automatizados..
(3) Determinar la forma, modo de funcionamiento y parámetros del equipo mecánico del almacén automático
Hay muchos tipos de almacenes.. Generalmente, adopta formato de celda. Determinar el modo de operación de acuerdo con los requisitos del proceso.. Luego, seleccionar o diseñar equipos de manejo de logística apropiados. Y determinar sus parámetros..
(4) Construir un modelo
Determinar la cantidad y el tamaño de cada equipo logístico.. Y determinar la disposición de las máquinas transportadoras en el almacén y la conexión entre ellas..
(5) Determinar el flujo del proceso y realizar cálculos de simulación sobre la capacidad de trabajo del sistema de almacén.
Determinar el modo de acceso al almacén y el flujo del proceso. Mediante software de simulación logística y cálculos, se pueden obtener datos sobre el ciclo de operación y la capacidad del sistema logístico.
(6) Determinar el método de control y el método de gestión del almacén.
Hay muchos métodos de control., basado principalmente en el equipo anterior para seleccionar un método razonable, y para satisfacer las necesidades del comprador. Generalmente, la gestión del almacén se realiza a través de un sistema de información informático. Luego determine qué departamentos comerciales están involucrados, redes informáticas y métodos de procesamiento de datos, interfaces y operaciones mutuas, etc..
(7) Determinar los parámetros técnicos y la configuración del sistema de automatización.
Determinar la configuración y parámetros técnicos del equipo de automatización de acuerdo al diseño., Por ejemplo, qué tipo de computadora y controlador elegir.
(8) Determinar las condiciones de contorno
Aclarar el alcance del trabajo de las partes involucradas., la interfaz de trabajo y la conexión entre las interfaces.
(9) Presentar requisitos para la ingeniería civil.
(10) Presentar requisitos para rodamientos básicos., fuente de alimentación, Encendiendo, ventilación y calefacción, abastecimiento de agua y drenaje, alarma, temperatura y humedad, limpieza, etc..
(10) Formar una solución técnica completa del sistema
4. Requisitos de compra para el sistema de almacén automatizado
Después de completar el diseño del almacén automático, es necesario comenzar a comprar equipos relacionados. El comprador debe aclarar los requisitos específicos para el equipo por adelantado..
(1) Requerimientos funcionales: almacenamiento, transporte, procesamiento de información, operación y mantenimiento del personal, etcétera;
(2) Requisitos para el grado de automatización: manual, semiautomático, completamente automatico, etcétera;
(3) Requisitos auxiliares: video vigilancia, medición y control de temperatura y humedad, control de acceso, manipulación manual de vehículos, etcétera;
(4) El alcance del trabajo del sistema y la adquisición.: Con el fin de completar la adquisición del almacén automático, el comprador y el vendedor deben firmar un contrato. Por lo tanto, es necesario aclarar el alcance del trabajo de ambas partes y el alcance del suministro del vendedor.
(5) Condiciones de borde: Condiciones del sitio (largo, ancho, altura, etcétera), fuente de alimentación, base de tierra, etc..
(6) Requisitos del período de construcción: Desde la psicología de los compradores., cuanto más corto sea el período de construcción, el mejor. Pero las cosas a menudo tienen un proceso. El tiempo es demasiado corto para garantizar una mayor calidad..
(7) Requisitos del servicio: pre ventas, en venta, después de las ventas, capacitación, garantía, problemas de actualización del sistema, tiempo de respuesta del servicio.
El mantenimiento de rutina de los sistemas de almacenamiento automático es muy importante. El sistema debe recibir mantenimiento con frecuencia para mantener el sistema en buenas condiciones de funcionamiento.. Para hacer un buen uso del almacén tridimensional automatizado, debe haber personal de administración y mantenimiento de alta calidad. Esta es la introducción de diseño de almacenes automatizados.