Häufig gestellte Fragen

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Designprozess des Miniförderers

Der kleine Miniförderer hat eine breite Anwendung für viele Arten von Automatisierungsgeräten. Hier ist eine kurze Einführung in den Designprozess der Mikroförderbandmaschine.

Schritt 1: Bestimmen Sie die Länge und Höhe des Miniaturförderers gemäß dem Layout der Automatisierungsausrüstung. Und dann die Förderbreite entsprechend der Produktgröße bestimmen determine.

Schritt 2: bestimmen Sie die Länge und Breite entsprechend der Fördermaschinengröße. Und dann die Banddicke nach Produktgewicht bestimmen. Je schwerer das Produkt, je dicker die Gürtelstärke.

Schritt 3: Bestimmen Sie das Bandmaterial. Beim Fördern von normalen Industrieprodukten oder Elektronik, Wählen Sie den PVC-Gürtel. Wenn Essen transportieren, Wählen Sie den PU-Riemen. Und wenn Sie medizinische Produkte transportieren, Sie können den PE-Riemen wählen. Wenn für schwere Produkte, Sie können den Gummigurt oder den Stoffgurt wählen.

Schritt 4: Bestimmen Sie den Stützteil der Minifördermaschine. Der Gürtel ist immer weich, und das Band wird beim Fördern von Produkten unweigerlich verformt. Dann ist es beim Fördern von Produkten nicht so stabil. Es braucht also den Stützteil. Und es gibt hauptsächlich vier Arten von Stützteilen. (1) Blech eignet sich für Anlässe mit geringer Belastung (Leicht) und langsame Geschwindigkeiten. (2) Die Walze eignet sich für Anlässe mit schwerer Last und hoher Geschwindigkeit. (3) Blech + Rolle eignet sich für Gelegenheiten mit mittlerer Belastung und mittlerer Geschwindigkeit. (4) Aluminium-Strangpressprofil.

Schritt 5: Bestimmen Sie den Spannungstyp des Miniförderers. Wenn der Riemen nicht gespannt ist, der riemen wird locker. Dann kann die Rolle das Band nicht zum Laufen bringen. Es gibt zwei Arten von Spannmethoden. (1) Erweitern Sie den Achsabstand der beiden Antriebsrollen. (2) Verwenden Sie einen Spannmechanismus.

Schritt 6: Bandabweichung während des Betriebs verhindern. Verwenden Sie Rollen mit Leitblech oder konische Rollen. Oder verwenden Sie die Rillenwalze, in der Zwischenzeit den Riemen mit Rippen verwenden. Oder fügen Sie Leitbleche an beiden Seiten der Fördermaschine hinzu.

Schritt 7: verhindern das riemenrutschen. Ziehen Sie den Riemen fest, um ein Verrutschen zu verhindern. Wenn es immer noch nicht funktioniert, Verwenden Sie eine gummierte Walze oder eine gemusterte Walze.

Schritt 8: Wählen Sie den Übertragungsmechanismus: Kupplungen, Getriebe, Zahnriemen, Ketten. Wenn Sie Ketten wählen, Es muss eine Schutzabdeckung hinzugefügt werden.

Schritt 9: bestimmen Sie die Art und Leistung des Fördermotors.

Wie man einen Bandförderer herstellt?
Wie hohe Temperaturen der Gurtförderer aushalten kann?

Unterschiedliches Förderband, unterschiedliche Arbeitstemperatur.

  • Die allgemeine Hochtemperaturbeständigkeit von PVC- und PU-Förderbändern beträgt: -10—+80℃;
  • Die hohe Temperaturbeständigkeit des Gummiförderbandes beträgt 150℃;
  • Die hohe Temperaturbeständigkeit des PE-Förderbandes beträgt 100℃;
  • Die hohe Temperaturbeständigkeit des Silikon-Förderbandes beträgt 200;
  • Teflonförderer ist nämlich Polytetrafluorethylen (PTFE) Förderband. Es hält hohen Temperaturen bis zu 260°C stand. Solche Transportbänder werden häufig in Tunnelöfen und Öfen verwendet.
  • Das Leinwand-Förderband kann einer Momentantemperatur von 150°C standhalten. Der Gürtel aus Baumwollmaterial hält hohen Temperaturen von 200 bis 300 Grad stand.
  • Wenn diese Förderbänder Ihre Anforderungen nicht erfüllen können, Sie können Metalldrahtgeflecht-Gurtförderer in Betracht ziehen, oder Edelstahl-Lamellenkettenförderer.
Was ist das Material des modularen Gurtförderers??

Das Material des modularen Bandförderers ist ein modulares Kunststoffband.